Stratasys 如何助力全球頂尖眼鏡品牌縮短開發(fā)周期？

Safilo是世界第二大眼鏡生產(chǎn)商，擁有包括Dior，F(xiàn)endi，Jimmy Choo和Hugo Boss在內(nèi)的25個奢侈品牌以及Carrera，Polaroid和Safilo等五個自主品牌。因此對于Safilo來說研發(fā)新款眼鏡是非常重要的，這些品牌必須保持全球領(lǐng)先性才能持續(xù)占領(lǐng)市場。

以前，該公司使用傳統(tǒng)CNC加工概念原型，手動開發(fā)實際原型來用作模板，這導(dǎo)致了交貨時間長，并且如果需要重復(fù)的，在生產(chǎn)線上進一步證明是非常昂貴的。下面為設(shè)計和使用CNC加工眼鏡原型的過程：

△設(shè)計眼鏡

△CNC屬于建材制造，需要用到一整塊材料進行加工

△CNC加工出所要的眼鏡形狀

因為公司生產(chǎn)大量鏡架，所以在設(shè)計過程中需要不斷的創(chuàng)新和高效的生產(chǎn)量。

為了克服傳統(tǒng)技術(shù)的瓶頸，Safilo買了一臺Stratasys J750全彩色多材料3D打印機，不僅簡化了原型工作流程，還帶來了實現(xiàn)更大的原型真實性。多材料3D打印使Safilo將開發(fā)周期時間縮短了60%，這還不包括后處理、加速產(chǎn)品上市時間競爭優(yōu)勢。下面為設(shè)計和3D打印鏡框的過程：

△直接設(shè)計鏡框的3D模型

△導(dǎo)入Stratasys J750 3D打印機中進行打印

△打印好后進行后期處理

△得到最終的眼鏡框架

來源：創(chuàng)想智造