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2015-12-9 10:22 上傳
3D打印技術正在被越來越多地用于汽車工業(yè)。到目前為止,許多實用的3D打印部件都已經出現,比如方向盤、座椅等,但3D打印的塑料汽車引擎卻尚未誕生。不過現在,Solvay Specialty Polymers公司正在進行的Polimotor 2項目將有可能令其成為現實。
Polimotor 2項目的當前內容是制造3D打印的燃油燃油進入流道,最終目的則是制造出用于賽車的全塑料引擎。前者將由復合部件制造商Arevo Labs負責,使用Solvay公司的KetaSpire 聚醚醚酮(PEEK)材料制造;后者則會將其安裝到內部并有望于2016年正式亮相。項目將由早在十年前就開始研究全塑料引擎的工程師Matti Holtzberg領導。
“在過去,燃油進入流道是由鋁制成的,但目前卻大多是通過注射成型法利用尼龍材料制成的,”Holtzberg表示,“現在,情況正在又一次發(fā)生改變,因為許多汽車廠商已經研發(fā)出了更好的材料,比如Solvay的PEEK材料就能經受住由渦輪增壓器和引擎小型化帶來的更高溫度!
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PEEK對汽車燃料有很高的抗性,能夠在240℃的高溫下連續(xù)使用,所以可以滿足Polimotor 2項目中燃油進入流道需要經受活塞附近150℃高溫的要求。
燃油進入流道是由沖壓室構成的。它是一種密封結構,能夠在空氣入口和氣缸之間分配一個恒定的空氣流量。燃油進入流道的具體功能是在氣流進入發(fā)動機的時候,精準地將燃油噴出并與前車混合。比起傳統(tǒng)的鋁制結構,使用3D打印結構替代將帶來許多好處,比如可讓重量下降50%。
這種部分3D打印的全塑料引擎Polimotor 2的重量將是63-67Kg,會比標準的金屬引擎輕41Kg。
延伸閱讀:
《3D打印究竟適合哪些汽車應用?》
《工程師3D打印可用的汽車五檔變速箱》
via 3ders
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