3D 打印能否印出中國制造業(yè)藍圖？

“先進制造與3D打印”成為國務院“國課”第一課
“（3D打�。┲灰�解決開發(fā)階段，就能讓中國制造業(yè)前進5年到10年”

匯天威科技公司又擴大了規(guī)模。38歲的總經(jīng)理張弘強剛剛在北京郊區(qū)昌平租下了3000多平方米的車間，為近千臺公司自主研發(fā)生產(chǎn)的“弘瑞牌”3D打印機建了新家。自2005年公司成立以來，他們10余人的團隊已逐漸成長為約80人的隊伍。張弘強說，這在3D打印行業(yè)內(nèi)已是不小的規(guī)模，隨著政府對3D打印更加重視，公司客戶也逐漸發(fā)展到珠寶商、制造廠、地產(chǎn)公司、高校、政府……“接下來我們還要增加銷售團隊。” 張弘強說。

張弘強所在的3D打印行業(yè)近年來備受矚目。3D打印技術是增材制造的一種。打印機在設計文件指令下，將粉末或液態(tài)材料層層固化“打印”成三維物體。相比于延續(xù)了千百年的等材制造（如模具澆鑄）與減材制造（如木材刨磨），無浪費、無人工、無污染、低出錯率的3D打印技術30多年前剛出現(xiàn)在美國就受到關注，近年來隨著技術的成熟更是炙手可熱，美國、日本、歐盟均在工業(yè)計劃中點名3D打印，甚至不少人將其冠以“第三次工業(yè)革命最具標志性的生產(chǎn)工具”。

8月21日，國務院總理李克強主持了主題為“先進制造與3D打印”的國務院第一次專題講座，稱贊3D打印為中國制造業(yè)代表性“顛覆性技術”。在此之前，中國已將3D打印與制造業(yè)領域的結(jié)合提上日程：2013年，3D打印首次入選科技部《國家高技術研究發(fā)展計劃》和《國家科技支撐計劃制造領域2014年度備選項目征集指南》；2015年《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進計劃（2015-2016年）》與《中國制造2025》的出臺，使3D打印成為國家制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級戰(zhàn)略的一部分。

據(jù)講座的主講人中國工程院院士盧秉恒向《商業(yè)周刊/中文版》記者回憶，那天，他與李克強總理分坐在橢圓形會議桌的兩端。李克強兩次打斷講座，先是詳細詢問了增材制造的歷史，然后追問“互聯(lián)網(wǎng)＋制造”與“制造＋互聯(lián)網(wǎng)”區(qū)別。盧秉恒解釋，“等材制造”如鑄鍛焊，在制造過程中重量基本不變，已有3000年歷史；隨著電動機發(fā)明，車銑刨磨機床出現(xiàn)，通過材料的切削去除達到設計形狀，稱為“減材制造”，已有300年歷史；等材制造與減材制造歷史悠久，仍在不斷提高技術與生產(chǎn)效率，而增材制造僅有30余年歷史，其潛力遠遠未被開發(fā)。

針對第二個問題，盧秉恒向李克強解釋，德國采取在某一個領域建設研究所，長期為行業(yè)提供制造技術，是“制造＋互聯(lián)網(wǎng)”；而美國信息業(yè)發(fā)達，憑借互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新網(wǎng)絡，以社會創(chuàng)新彌補技術研發(fā)不足，是“互聯(lián)網(wǎng)＋制造”，這兩者有許多相通之處，都是運用各種方式，把眾創(chuàng)帶動起來。李克強非常關注，“無論是‘互聯(lián)網(wǎng)＋’還是‘＋互聯(lián)網(wǎng)’，都是兩化融合的表現(xiàn)形式……要靈活應用，走自己的路�！彼�與央企負責人也談到，根據(jù)不同情況，央企、大企業(yè)可以使用“制造+互聯(lián)網(wǎng)”，小企業(yè)則使用“互聯(lián)網(wǎng)+制造”。

高層的重視立刻起到了作用。匯天威公司的銷售經(jīng)理王猛剛接待完的客戶就來自地方政府，這批客戶有可能購買幾十臺公司最便宜的售價6499元的3D打印機，供初高中學生學習。王猛說，如同80后、90后在學校普及計算機知識，不少高校和政府也開始計劃普及3D打印知識�？偨�(jīng)理張弘強表示，匯天威公司已經(jīng)不再涉及其他業(yè)務，決定全力做好3D打印。

全球領先的3 D 打印技術咨詢公司W(wǎng)ohlers Associates的數(shù)據(jù)顯示，2013 年全球3D打印市場規(guī)模約40億美元（約合人民幣248億元），中國所占份額約3億美元（約人民幣18.6億元）——甚至不及同年雙11購物節(jié)天貓13分鐘就完成的交易額（約合人民幣20億元）。盡管如此，市場仍寄予厚望。在張弘強與盧秉恒這樣的樂觀者的構想中，3D打印與研發(fā)結(jié)合，可以在大規(guī)模生產(chǎn)之前，打印出產(chǎn)品進行功能驗證；與創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)結(jié)合，可以省去昂貴設計與模具開發(fā)時間，低成本打印出創(chuàng)業(yè)者的構想；與“互聯(lián)網(wǎng)＋”結(jié)合，可以讓公司以眾包形式（用戶參與設計），打印出用戶導向型產(chǎn)品；與個性化消費趨勢結(jié)合，可以為每個人打造出獨一無二的產(chǎn)品；而3D打印單件成本固定，還可避免制造業(yè)為降低單件成本而擴大生產(chǎn)，人們可以大膽創(chuàng)造和改良，一次性成本只需要3D打印的耗材費。

9月，西南證券的行業(yè)研究報告預測，3D打印市場將保持年均40%左右的高速增長，2018年有望突破人民幣200億元。盧秉恒甚至設想了未來制造業(yè)前景：一半以上的制造為個性化定制，一半以上的價值由創(chuàng)新設計體現(xiàn)，一半以上的企業(yè)業(yè)務由眾包完成，一半以上的創(chuàng)新研發(fā)由極客、創(chuàng)客實現(xiàn)——這一構架幾乎顛覆了當前主要依靠規(guī)模擴張、資源要素投入的中國制造業(yè)。

構想簡直太過完美，而實際上即便是盧秉恒的樂觀預測，也承認真正大規(guī)模實現(xiàn)還需約10年的發(fā)展。在新技術高呼聲的掩蓋下，業(yè)內(nèi)不乏對其短期發(fā)展的擔憂。

2014年退出3D打印行業(yè)另謀創(chuàng)業(yè)項目的90后創(chuàng)業(yè)者吳海鵬曾備受行業(yè)競爭之苦：中國3D打印企業(yè)基本以出售設備和接單打印服務來贏利，而市場需求少，行業(yè)技術水平接近，吳海鵬2011年創(chuàng)辦、僅4名員工的3D打印機公司難以積攢大客戶，更難獲得融資，吳海鵬只能在從業(yè)3年后退出行業(yè)�！�3D打印技術被過度吹捧了�！� 吳海鵬說，他不會再進入3D打印行業(yè)。

匯天威公司作為更具資本實力的企業(yè)，主要收入來自于出售自主研發(fā)的3D打印機。由于每臺打印機需要打印樣品來測試機器，公司也會以測試機器為目的，為客戶提供收費的打印服務。但它也面臨著同樣的問題——其他公司提供服務類似，技術含量接近，價格已經(jīng)成為設備銷售與打印服務的競爭熱點。

即便對公司未來極具信心的張弘強也坦言，公司至今尚未贏利，目前運營仍然依靠創(chuàng)始人的資金與市場融資。

國內(nèi)頗具影響力的3D打印機民間評測方南極熊3D打印網(wǎng)總經(jīng)理黎海雄指出了業(yè)內(nèi)發(fā)展的技術瓶頸：目前國內(nèi)3D打印機支持的材料多為塑料、樹脂和部分金屬，材料的局限性限制了應用范圍；且由于設備較貴、制作耗時長且精度不夠，打印出的產(chǎn)品更多只能滿足個性化需求，暫不適應大規(guī)模工廠生產(chǎn)。

黎海雄拿出一個3D打印的手掌大小的塑料游戲手柄外殼舉例說，3D打印需花費2個小時以上，售價可能超過100元——而普通批量生產(chǎn)的產(chǎn)品也許不到20元，性價比的明顯對比使得3D打印在工業(yè)制造業(yè)的大規(guī)模應用微乎其微。他已經(jīng)看到不少同行跟風進入，而對行業(yè)前景不堅定的人也選擇了離開。（南極熊備注：但黎海雄認為3D打印在小批量制造方面則優(yōu)勢明顯）

“現(xiàn)在（3D打�。�對各行業(yè)影響有限，是由于目前還沒有這個能力，不能因此否定它�！眳⑴c“中國制造2025”規(guī)劃的中國社科院工業(yè)經(jīng)濟研究所副研究員賀俊告訴《商業(yè)周刊/中文版》。他說，不可否認，3D打印目前更多集中在個性消費、首版制造和醫(yī)療、航空等高端領域，在材料與打印效率未提高的情況下，尚未對中國制造業(yè)產(chǎn)生重大影響。但他強調(diào)，增材制造是戰(zhàn)略性領域，它的重要性并不在于其目前的技術水平、影響范圍或者行業(yè)產(chǎn)值，而在于其在實踐中提升技術含量，將先進創(chuàng)新的概念滲透到不同的行業(yè)，所以國家才需要系統(tǒng)地部署。

盧秉恒認為市場的短期擔憂來自于“不了解”，并表示，中國制造業(yè)缺研發(fā)、不缺規(guī)模，3D打印正是彌補中國制造業(yè)開發(fā)階段缺陷的解決方案。“沒有一項技術是萬能的，”他說，“3D打印是一個很適合用于開發(fā)的工具，只要解決開發(fā)階段，就能讓中國制造業(yè)前進5到10年，”至于大批量生產(chǎn)，“就讓傳統(tǒng)工藝去做就好了。”

而長期來看，材料與生產(chǎn)效率的推進也只是時間問題：國際上已經(jīng)開始出現(xiàn)玻璃、陶瓷以及多種金屬的3D打印材料。近期，美國一家名為Carbon3D的3D 打印公司研發(fā)了新技術，兼容多種打印材料，且打印速度增加25到100倍。

匯天威公司也在做研發(fā)，但材料與生產(chǎn)效率暫非其研發(fā)方向。張弘強表示，與大部分國內(nèi)3D打印研發(fā)銷售的公司類似，公司研發(fā)團隊正在從機器的穩(wěn)定性、安全性、美觀性等進行穩(wěn)固和改良，在技術發(fā)展初期階段，力求打好行業(yè)基礎。

“中國官方的3D打印技術路線可能是‘大型化’3D打印�！辟R俊表示，雖然中國在大型產(chǎn)品（如航空部件）的3D打印堆積技術上世界領先，但目前市場可能更容易推進個性化3D打印，國家在這個問題上的路線引導并不明確。

賀俊認為，既然要與龐大的制造業(yè)結(jié)合，中國需要更具引導性的3D打印的技術路線，反觀“中國制造2025”規(guī)劃，其中有關3D打印技術的內(nèi)容并不多，其他文件中也并未明確提及技術路線。另外，應防范業(yè)內(nèi)扎堆低端、產(chǎn)能過剩的風險。“政府應當強調(diào)技術創(chuàng)新而不可鼓勵產(chǎn)能聚集�！彼�說�！�—舒典

總之 3D打印技術對中國制造業(yè)的顛覆作用正得到中國政府的推崇，不少業(yè)內(nèi)人士看到了曙光，但技術限制、低端競爭等問題仍是需要突破的難點。

原文來自彭博商業(yè)周刊http://mobile.bbwc.cn/article/10059606/1
記者：舒典
編輯：楊貴

技術的進步會使得3d打印越來越完善，會對制造業(yè)造成沖擊

個人觀點，中國制造是一個龐大的整體，單獨拉出來增材一項，不理智，好比100組成的事物，我們單挑一個1出來說事，如果這么說對應標題就是撐不起打不出，因為一個整體如果用差異化的思維管理必然失衡，一窩蜂，拔苗助長，竭澤而漁，或接踵而至，將概念合理計劃，量化，分配資源才做得到中國制造有明天，空談概念禍國殃民