Form 1+ 3D打印機打印小型光學(xué)透鏡

南極熊3D打印網(wǎng)報道
    Formlabs的其中一名常駐工程師Craig Broady制作出一個非�？岬男⊥嬉�，展示了SLA（立體平版印刷）打印技術(shù)的可能性。據(jù)南極熊3D打印網(wǎng)了解，Craig Broady是使用其公司的署名Form1+ 3D打印機，設(shè)計并打印出了一個真正的放大單片鏡。

    這是一個壯舉，不僅僅是因為其小尺寸。要進行放大需要一個精細設(shè)計和精細打印的透鏡，透鏡要足夠報以允許放大所需的曲率，而又不會失真。為了滿足這些精確的需求，Craig Broady制作出這個最薄位置1.75 mm最厚位置4.32mm的透鏡。

    如果要說有什么不同的話，這個特別的小創(chuàng)作炫耀了其公司的打印機Form1+的能力，以及他們的透明樹脂材料。Broady使用Solidworks CAD軟件設(shè)計了透鏡、框、鏈和夾。而透鏡的為打印進行的進一步準備處理則是使用了Formlabs的PreForm Printing軟件。
    不過任何尋找非常特別的項目的人——如果你還擁有Formlab Form1+打印機——你就可以考慮一下模仿Broady這個超酷的項目。他的CAD文件可以在這里找到，而Formlab的Preform Printing軟件則可以在這里免費下載。

    這就是他如何做到的。打印各個獨立部件的時候只需要一點點的指引，而透鏡本身則是一個不小的工程。部件的打印使用的是50微米層厚，雖然這是特別定向使其面向打印機的前方。這讓液體樹脂可以在剝落周期的時候更自由的流動。Broady解釋，“最大化樹脂流動率可以幫助防止樹脂在粘附透鏡的時候產(chǎn)生小的硬化例子， 盡可能地保證光滑的表面�！�
    但是當(dāng)然，需要的可不僅僅是特別的打印機以及軟件。在透鏡完成打印之后，還需要多次砂紙打磨和拋光。這可以手動進行，但是會需要幾個小時的時間，所以Broady使用了電鉆來完成這個過程，節(jié)省了一大截的時間。

    使用電鉆，透鏡中需要設(shè)計了一個鉆耦合器。首先，要用砂紙磨透鏡凸端，使用220到2000的硬度砂紙，每次增加大概400。在自來水下低速運行電鉆，從而快速移除砂紙產(chǎn)生的殘渣。每一步大概磨兩分鐘，在砂紙磨光完成之后，透鏡摸起來就會很光滑了。
    然后，Broady仔細地拋光了他的透鏡，使用Novus Scratch去除劑的三種狀態(tài)：Heavy Scratch去除劑（3），F(xiàn)ine Scratch去除劑（2）和Plastic Clean & Shine（1）從而完成想要的光學(xué)等級。在對透鏡的另一面完成相同的工作之后，就終于完成這個物件了。

    盡管你需要他們的這款特別SLA打印機才能完成這個透鏡的打印，這個項目本身還是很酷的，因為其獨特的放大屬性，這將成為短期內(nèi)最令人一項深刻的打印作品之一了。

    via www.3ders.com

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