寶馬公司用3D打印讓員工豎起大拇指

        寶馬早已認識到了其員工隊伍在高效生產中的關鍵作用。因此，該公司一直以來從各方面為員工努力創(chuàng)造最佳的支持。有時候這種支持在外人看來達到了登峰造極的地步。日前，寶馬公司位于慕尼黑的汽車裝配車間使用3D打印技術為裝配工人量身定制拇指夾板，正式的稱呼為拇指矯形器，可以在裝配過程中減輕他們的拇指關節(jié)承受的壓力。寶馬公司使用移動手持掃描儀掃描每個工人的手部，然后生成個人矯形器的3D模型�？纯矗�人家這勞動保護做的！

       寶馬公司稱，隨著時間的推移，正常的流水線作業(yè)可能會導致拇指關節(jié)勞損，尤其是對于那些需要經常使用手部力量的崗位。這種拇指矯形器被設置成向前彎曲時不受限制，不會抑制拇指的正常彎曲運動。然而，一旦拇指伸直（成豎起大拇指狀），矯形器的背部支撐結構就會鎖在一起，防止拇指關節(jié)的向后彎曲。通過這種方式，拇指矯形器能夠把受到的力分散到腕骨。這就減輕了拇指關節(jié)在工作中的負擔，并應有助于防止應激相關及重復運動帶來的損傷。

       這種拇指矯形器是采用熱塑性聚氨酯（TPU）——一種硬塑料和軟硅膠的混合材料——制成的，TPU很適合用于制造假肢或矯形器之類的裝置。寶馬公司內部有相應的3D打印設備，這次他們使用了選擇性激光燒結(SLS)技術來完成這項任務。
       寶馬的長期目標是找到最適合工人的組裝工具，并能符合他們的工廠標準生產程序。目前，他們已經收到對于這個拇指夾板的很多非常積極的反饋意見。
       這并不是寶馬首次與3D打印工藝搭上關系。其實據天.工社所知，自1989年以來他們一直在生產中使用各種3D打印技術，比如立體光刻（SL）、PolyJet打印、熔融沉積成型（FDM）、stream smelting等。在寶馬公司的快速技術中心（The Rapid Technologies Center），每年制造大約10萬件3D打印的零部件以用于快速原型、概念設計等�？焖偌夹g中心隸屬于他們在慕尼黑的研發(fā)部門——研究和創(chuàng)新中心（Research and Innovation Center）。
       這個拇指矯形器項目將由慕尼黑技術大學人體工程學系整理成報告，并作為寶馬公司4.0產業(yè)計劃（Industry 4.0 ）的一部分。