UWE大學開發(fā)出創(chuàng)新的3D陶瓷打印

日前，英國布里斯托的西英格蘭大學（UWE）的研究人員開發(fā)出了一種改進型的3D打印陶瓷技術，該技術可用于定制陶瓷餐具，比如漂亮的茶杯和復雜的裝飾物。
這是第一次有可能快速打印陶瓷原型。在此之前，陶瓷原型是采用塑料或石膏進行石蠟鑄造，所以不可能烘焙原型和測試上釉。研究人員已經(jīng)完善和增強，它使得新的設計理念的概念模型在真實陶瓷材料的生產(chǎn)，直接從CAD數(shù)據(jù)印刷，燒制，上釉和裝飾的三維陶瓷印花工藝。于是研究人員改進一種3D打印陶瓷工藝，可以使用真正的陶瓷材料打印產(chǎn)品開發(fā)中的概念模型，根據(jù)CAD數(shù)據(jù)直接進行打印、燒制，上釉和裝飾。

使用這種新工藝，對陶瓷材料上釉、燒窯、裝飾等環(huán)節(jié)只需數(shù)天即可完成，它將加快餐具行業(yè)的新產(chǎn)品設計周期。
     2012年UWE大學精細打印研究中心（CFPR）的主任Stephen Hoskins教授和高級研究員David Huson獲得了來自藝術和人文研究委員會（AHRC）的一筆超過38.5萬英鎊的資助，研究一項自己上釉3D打印陶瓷（self-glazing 3D printed ceramic）技術。該技術靈感來自古埃及彩陶陶瓷技術，可以使陶瓷藝術家、設計師和手工藝者使用他們熟悉的材料3D打印陶瓷對象并在一次燒制過程中完成上釉和玻璃化。
Stephen Hoskins說，“我們在3D打印瓷器餐具領域的成果是世界領先的，該技術基于我們在CFPR開發(fā)的專利材料。”

     在此技術中，研究人員使用了標準ZCorp 3D打印機和一種創(chuàng)新性的陶瓷粉末，原本打印機是用石膏材料打印的。采用CFPR專利的陶瓷打印工藝，可以成功進行打印、上釉并在1200攝氏度溫度下對其進行燒制，陶瓷對象可迅速完成上釉和裝飾。 這是在3D打印世界中的大飛躍。

     他們開發(fā)的可3D打印陶瓷材料，被稱為“ViriClay”，在白色陶瓷餐具行業(yè)有廣闊的應用前景。研究人員聲稱他們的材料會使3D打印陶瓷對象所需的時間、勞動力和能源減少超過30％。ViriClay與標準的3D打印機兼容，戶無需建�；蚴褂媚＞呒纯芍谱鳘毺氐乃囆g作品。
      Hoskins教授解釋說，“CFPR開發(fā)的用于3D打印的陶瓷材料，既美觀，也是一種功能材料，不像那種普通的用于3D打印機的常用原型材料。因為它的美學特質(zhì)，它能夠滿足那些想要創(chuàng)造既耐用又美觀產(chǎn)品的設計師和藝術家的需要。”

    在此項研究的基礎上，開發(fā)團隊與UWE大學共同成立了一個新公司，該公司叫做’Argillasys’（拉丁語，意為陶工陶土）。新公司的主要目標是3D打印陶瓷技術的商業(yè)化，這將是世界上第一個專業(yè)的3D打印陶瓷公司。
      Argillasys將為設計師的高品質(zhì)陶瓷設計作品提供3D打印服務，同時也為餐具的行業(yè)提供快速原型，以及在線銷售3D打印的陶瓷產(chǎn)品。