【3D打印機DIY組裝】3D打印機的擠出線寬如何進行設定？

擠出線寬(Extrusion width)，要怎麼設定?
我不知道Slic3r的作者，為什麼要把這邊的%設定，跟"層高"做連結。我個人認為擠出線寬，要以噴頭孔徑當做設定參考才好。

擠出頭孔徑0.4mm時，筆者是這樣設定擠出寬度的。



擠出塑料的體積 = 0.2(層高) x 0.6(線寬) x 2.4(線長) mm3


3D打印要擠出多少料呢?算法是擠出線寬乘以層高，再乘以線長。
層高是另一個設定值設定下來，在這邊是不會改變的。
這邊要變動的是線寬。

料擠出后，受到底層的擠壓，會開始往兩邊溢出。溢出越多，線寬就越寬。機器會用更快的速度擠料，來增加線寬。

線寬越小，擠出量就會越少。如果線寬少到某個程度，擠出的高度就有機會小於層高，這樣會導致擠出的料，會沒有接觸到底下的基礎，造成小破洞。

我會建議擠出線寬，不要小於孔徑。
然后最外圈"Perimeters"，要設得比孔徑大130%左右。
(注意，如果直接打130%，是指 層高x130%，不是孔徑x130%。)
還有First layer，建議可以設到孔徑的150%。增加擠出量，可以讓塑料跟3D打印臺有更多的擠壓，有助於3D打印件跟3D打印臺的黏合。

層高最高不要超過孔徑，要不然黏合會缺乏擠壓的力量導致黏合效果狠差。
另外，如果你在Slic3r設定比孔徑還要高的層高，應該是會導致切片失敗的。

以下用幾張連環(huán)圖，嘗試說明擠出塑料的過程。這個例子中，擠出孔孔徑是0.4mm，第一層層高是0.2mm。


開始擠料


慢慢鼓起


塑料擠出高度剛好接觸到3D打印臺時，呈現半圓形。


繼續(xù)擠料，底部與3D打印臺接觸。如果3D打印線寬設定的比擠出孔孔徑小，就會發(fā)生像這樣與下層接觸面積狠小，可能會有黏合不牢固的問題。


當底部接觸圓直徑與噴孔直徑一樣大的時候(擠到底圓直徑0.4mm)。這樣底面接觸面積比較理想，比較不會發(fā)生黏合不足的問題。


再繼續(xù)擠料，塑料開始往四周擴散。(擠到底圓直徑0.6mm)在這過程中，塑料像3D打印臺方向持續(xù)有擠壓的壓力，可以加強與3D打印臺的黏合效果。如果孔徑是0.4mm，建議第一層的線寬設定到0.6mm。
塑料也會有向上擠出的力量，需要靠擠出頭唇部抑制溢出，才不會有塑料跑到比擠出頭還高的位置。所以沒有唇部的擠出頭，擠出寬度建議不要超過擠出孔孔徑。