金源智能100%回收鈦合金粉亮相TCT深圳展，攻克循環(huán)難題

在2025 TCT深圳展的現(xiàn)場(chǎng)，南通金源智能技術(shù)有限公司（下稱“金源智能”）研發(fā)總監(jiān)張博士帶來了一場(chǎng)聚焦3C領(lǐng)域用100%回收鈦合金粉末制備的主題報(bào)告，向行業(yè)展示了其在金屬粉末循環(huán)利用、低碳生產(chǎn)領(lǐng)域的技術(shù)突破與實(shí)踐成果，引發(fā)了現(xiàn)場(chǎng)廣泛關(guān)注。

全球“雙碳”浪潮下，企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型使命

全球氣候變暖引發(fā)冰川融化、海洋環(huán)境惡化等一系列環(huán)境問題，2015年《巴黎協(xié)定》的簽署，為全球應(yīng)對(duì)氣候變化確立了具有法律約束力的行動(dòng)框架。在此背景下，各國紛紛出臺(tái)政策推動(dòng)低碳發(fā)展——我國政府密集發(fā)布碳排放相關(guān)政策文件，歐盟則通過“綠色新政”構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展體系，并于2021年7月推出應(yīng)對(duì)氣候變化的一籃子計(jì)劃。

對(duì)于企業(yè)而言，能源轉(zhuǎn)型、碳管理體系構(gòu)建、綠色技術(shù)創(chuàng)新與循環(huán)經(jīng)濟(jì)重構(gòu)，已成為適應(yīng)環(huán)保要求、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的核心路徑。金源智能作為金屬粉末領(lǐng)域的深耕者，也以技術(shù)創(chuàng)新為抓手，交出了一份亮眼的“環(huán)保答卷”。

雙突破筑牢綠色優(yōu)勢(shì)，獲國際認(rèn)證敲開高端市場(chǎng)

在綠色發(fā)展實(shí)踐中，金源智能實(shí)現(xiàn)了兩大關(guān)鍵突破，且相關(guān)成果獲得國際權(quán)威認(rèn)可，為其叩開高端市場(chǎng)大門奠定基礎(chǔ)。

突破一：鈦合金粉末100%可循環(huán)復(fù)用，零廢料落地

金源智能的鈦合金粉末產(chǎn)品已成功通過國際權(quán)威的“SCS翠鳥回收成分認(rèn)證”，完全滿足國際品牌的可持續(xù)采購要求，這一認(rèn)證在兩大領(lǐng)域具備關(guān)鍵“準(zhǔn)入價(jià)值”：

3C領(lǐng)域：蘋果公司明確要求所有包裝材料需提供SCS等第三方回收認(rèn)證，且2025年起消費(fèi)后回收成分占比需提升至35%以上，金源智能的產(chǎn)品可直接匹配蘋果合規(guī)門檻；

汽車領(lǐng)域：大眾、寶馬等車企已將SCS翠鳥認(rèn)證納入可持續(xù)材料采購清單，動(dòng)力電池回收材料必須通過該認(rèn)證才能進(jìn)入其供應(yīng)體系；

此外，國內(nèi)多家大型國有企業(yè)也對(duì)SCS翠鳥認(rèn)證高度重視，進(jìn)一步拓寬了金源智能的市場(chǎng)應(yīng)用場(chǎng)景。

突破二：碳排降至國際領(lǐng)先，助力供應(yīng)鏈規(guī)避碳關(guān)稅

通過工藝創(chuàng)新，金源智能已將鋁合金及鈦合金生產(chǎn)過程中的碳排放降至行業(yè)領(lǐng)先水平。這一成果不僅符合全球低碳趨勢(shì)，更能為供應(yīng)鏈上下游企業(yè)帶來實(shí)際價(jià)值：
根據(jù)歐盟碳邊境調(diào)節(jié)機(jī)制（CBAM），進(jìn)口產(chǎn)品需支付與碳排放相關(guān)的費(fèi)用，而金源智能的金屬粉末通過碳足跡認(rèn)證，可證明產(chǎn)品符合低碳標(biāo)準(zhǔn)，幫助下游客戶避免被征收高額碳關(guān)稅。

作為供應(yīng)鏈的“原材料供應(yīng)端”，金源智能還可協(xié)同上下游企業(yè)完成排放數(shù)據(jù)認(rèn)證，推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈共同參與減排，助力客戶打造高端綠色供應(yīng)鏈，提升整體競爭力。

三維一體制備技術(shù)，構(gòu)建100%循環(huán)閉環(huán)

為何能實(shí)現(xiàn)鈦合金粉末的100%循環(huán)復(fù)用？金源智能通過“企業(yè)實(shí)力+核心技術(shù)+循環(huán)工藝”的三維一體布局，給出了答案。

企業(yè)基礎(chǔ)：十年深耕，資質(zhì)齊全

金源智能成立于2015年，是國內(nèi)首批專注于球形粉末研發(fā)與生產(chǎn)的企業(yè)，至今已擁有十年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。公司核心產(chǎn)品涵蓋鈦合金、高溫合金、鋁合金等增材制造及注射成型用金屬粉末，且建立了嚴(yán)格的生產(chǎn)管理體系與健全的質(zhì)量管理體系，已通過ISO 9001、ISO 13485（航空體系）、SCS、FDA、CE等多項(xiàng)權(quán)威認(rèn)證，為技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)品落地提供了堅(jiān)實(shí)保障。

核心技術(shù)：四大制粉工藝迭代，關(guān)鍵指標(biāo)領(lǐng)先

鈦?zhàn)鳛椤暗谌饘佟?，兼具比?qiáng)度高（適配航空航天）、耐腐蝕性好（被稱“海洋金屬”）、生物相容性優(yōu)（適用于醫(yī)療器械）等優(yōu)勢(shì)，但從鈦礦到鈦金屬的冶煉過程能耗極高——生產(chǎn)1噸海綿鈦需消耗數(shù)萬噸電，是鋼鐵行業(yè)的數(shù)十倍，因此鈦金屬的回收重熔再生至關(guān)重要。

針對(duì)這一需求，金源智能迭代出四大核心制粉技術(shù)，關(guān)鍵指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先：

1. EIGA技術(shù)（第四代）：適用于激光選區(qū)熔化，15-53微米粉末收得率達(dá)55%，高出行業(yè)平均水平10%；配套自主設(shè)計(jì)的鈦粉霧化系統(tǒng)與氣體回收系統(tǒng)，氣體回收比例超95%，且可實(shí)現(xiàn)30天24小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行；

2. PA技術(shù)（等離子絲材霧化技術(shù)）：通過自研高功率等離子發(fā)生器，可生產(chǎn)更細(xì)的高性能密目粉末，整體收得率達(dá)85%（其中MIM粉段收得率40%，3D打印粉段收得率近45%），年產(chǎn)能接近千噸；研發(fā)過程中攻克了大功率電源效率（超65%）、等離子炬設(shè)計(jì)制造、仿真模擬等關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)；

3. 氫化脫氫技術(shù)：以粗鈦粉、回收廢料為原料，針對(duì)TC4粉等材料的氫化脫氫制粉技術(shù)突破行業(yè)門檻，原料利用率高，收率可達(dá)100%；

4. PS技術(shù)（等離子球化技術(shù)）：解決氫化脫氫粉末“非球形”的痛點(diǎn)——將氫化脫氫后的粉末先經(jīng)機(jī)械破碎細(xì)化、脫清，再通過等離子球化處理，最終產(chǎn)品球形度高、流動(dòng)性好、致密度高，且化學(xué)成分可控，可通過氣體組合實(shí)現(xiàn)降氧、改善粉末形態(tài)，完美適配注射成型與3D打印需求。

循環(huán)閉環(huán)：多工藝協(xié)同，再生粉性能與原生粉一致

通過多工藝協(xié)同，金源智能構(gòu)建了3D打印與增材制造的“粉末循環(huán)閉環(huán)”，具體路徑如下：

PA技術(shù)以絲材為原料，EIGA技術(shù)以棒材為原料，氣霧化后產(chǎn)生的小于53微米細(xì)粉，部分作為MIM粉、部分作為3D打印粉；大于53微米的粗粉返回供應(yīng)商，重新加工為絲材或棒材；氣霧化后產(chǎn)生的粗粉（大于53微米）也可以經(jīng)氫化脫氫技術(shù)細(xì)化，再通過PS技術(shù)球化，重新轉(zhuǎn)化為可用粉末。

經(jīng)測(cè)試，金源智能循環(huán)再生的鈦合金粉末，性能指標(biāo)與原生鈦合金粉末完全一致，對(duì)后續(xù)加工工藝及最終產(chǎn)品性能無任何不良影響，真正實(shí)現(xiàn)了“100%循環(huán)、零廢料”。

月產(chǎn)能超60噸，覆蓋3C、醫(yī)療器械等多領(lǐng)域

目前，金源智能的鈦合金粉末已實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)與多場(chǎng)景應(yīng)用，核心產(chǎn)品產(chǎn)能與性能表現(xiàn)突出：

3D打印用TC4鈦粉（PA技術(shù)）

產(chǎn)能：月產(chǎn)能50噸；
性能優(yōu)勢(shì)：氧含量（小于900PPM，達(dá)低間隙鈦合金水平）、球形度（94%）、空心粉率（0.2%）、松裝密度（大于2.4）、振實(shí)密度（大于2.7）、收得率等指標(biāo)，均優(yōu)于傳統(tǒng)AGA工藝；
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：化學(xué)成分符合中國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)及歐盟相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
應(yīng)用價(jià)值：粉末空心率低，可降低拋光后表面凹坑風(fēng)險(xiǎn)；通過提升松裝密度與真實(shí)密度，可有效控制氣孔或未融合問題。

MIM用TC4粉（PA技術(shù)）

產(chǎn)能：月產(chǎn)能10噸；
性能優(yōu)勢(shì)：生產(chǎn)過程中化學(xué)成分基本保持穩(wěn)定（氧、氫含量可減少），真實(shí)密度達(dá)2.85，氧含量小于1800PPM，球形度、振實(shí)密度、收得率均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝；
應(yīng)用場(chǎng)景：適配注射成型（MIM）工藝，可制造高精度、高強(qiáng)度、輕量化的小體積、多數(shù)量、復(fù)雜形狀產(chǎn)品，已落地應(yīng)用于手機(jī)充電口、手表表扣、手機(jī)卡槽/卡托、耳機(jī)盒轉(zhuǎn)軸等3C零部件；
產(chǎn)品品質(zhì)：以再生粉制造的表殼終端MIM件，整體孔隙率小于0.2%，表面光潔度優(yōu)異。

結(jié)語

在全球“雙碳”目標(biāo)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)趨勢(shì)下，金源智能以“財(cái)通天下，料定乾坤”為使命，秉持“正直、專業(yè)、擔(dān)當(dāng)、創(chuàng)新”的核心價(jià)值觀，通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了金屬粉末的100%循環(huán)利用與低碳生產(chǎn)，不僅為自身打開了高端市場(chǎng)大門，更助力整個(gè)供應(yīng)鏈構(gòu)建綠色競爭力。

未來，隨著3C、汽車、醫(yī)療器械等領(lǐng)域?qū)沙掷m(xù)材料的需求持續(xù)增長，金源智能的循環(huán)鈦合金粉末技術(shù)有望進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用范圍，為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供更多“中國方案”。