Phase3D的增材制造條紋檢測功能現(xiàn)已匹配 M2 Series 5打印機(jī)

2025年9月10日，南極熊獲悉，總部位于芝加哥的 3D 打印質(zhì)量保證軟件開發(fā)商Phase3D已發(fā)布適用于Colibrium Additive的M2 Series 5 平臺的 Fringe Inspection M2 Series5 Kit在線監(jiān)測模塊，訂單于 9 月 16 日開始接受。新套件允許制造商在生產(chǎn)過程中測量每一層，從而可以更早地發(fā)現(xiàn)潛在缺陷，提高總體產(chǎn)量，并創(chuàng)建可在整個(gè)過程中追蹤的記錄。

Phase3D公司聲稱，資質(zhì)認(rèn)證仍然是美國擴(kuò)大增材制造規(guī)模的最大障礙之一，尤其是在航空航天和國防等零件可靠性不容妥協(xié)的行業(yè)。隨著增材制造行業(yè)從原型制造轉(zhuǎn)向認(rèn)證生產(chǎn)，現(xiàn)場監(jiān)控正成為滿足質(zhì)量要求且不延誤生產(chǎn)計(jì)劃的必要工具。

Phase3D 創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官Niall O'Dowd 博士表示：“M2 Series 5 是金屬增材制造的主力產(chǎn)品，通過此次發(fā)布，我們讓操作員能夠?qū)崟r(shí)查看和測量每一層?！?/div>

△M2Series 5 套件的條紋檢測功能配備3D可視化軟件，可顯示零件缺陷摘要和質(zhì)量圖表。圖片來自 Phase3D。

關(guān)鍵行業(yè)支持資質(zhì)

Phase3D 的系統(tǒng)旨在捕捉每個(gè)構(gòu)建層的測量數(shù)據(jù)，為認(rèn)證提供一致的基礎(chǔ)。M2 Series 5 套件可直接連接到機(jī)器，安裝和校準(zhǔn)可在一天內(nèi)完成。套件集成可逆，允許打印機(jī)根據(jù)需要恢復(fù)到原始配置。

安裝后，系統(tǒng)會記錄數(shù)據(jù)，以便在工藝偏差導(dǎo)致缺陷之前突出顯示它們，驗(yàn)證不同機(jī)器和構(gòu)建之間的穩(wěn)定性，并保存永久記錄以供審核和認(rèn)證。

Phase3D 公司一直在拓展在線監(jiān)測技術(shù)在多個(gè)增材制造平臺上的應(yīng)用范圍。7月下旬，推出了適用于雷尼紹500系列（包括500Q、500D和500Flex） 的Fringe Inspection 500套件。

套件產(chǎn)品由Phase3D與HRL實(shí)驗(yàn)室合作開發(fā)，并為美國國防部（DoD）的DARPA SURGE項(xiàng)目做出貢獻(xiàn)。項(xiàng)目致力于推進(jìn)關(guān)鍵任務(wù)應(yīng)用領(lǐng)域質(zhì)量保證的增材制造技術(shù)。通過擴(kuò)展對雷尼紹和Colibrium Additive系統(tǒng)的支持，Phase3D致力于將檢測技術(shù)定位為一款跨平臺解決方案，以配合聯(lián)邦政府?dāng)U大可靠生產(chǎn)規(guī)模的努力。

△條紋檢測中的熱歷史數(shù)據(jù)。圖片來自 Phase3D。

此外，邊緣檢測在ASTRO 美國 現(xiàn)場監(jiān)測挑戰(zhàn)賽中進(jìn)行了評估，其中 Phase3D 證明監(jiān)測系統(tǒng)可以在生產(chǎn)條件下捕獲延時(shí)圖像和性能日志。這項(xiàng)計(jì)劃旨在測試現(xiàn)實(shí)環(huán)境中的監(jiān)控技術(shù)，并增強(qiáng)行業(yè)對大規(guī)模增材制造的信心。

Fringe Inspection M2 Series 5 Kit 的訂單將于 9 月 16 日通過 Phase3D 的在線商店開放，有關(guān)兼容性、安裝或技術(shù)規(guī)格的問題，可以直接咨詢銷售團(tuán)隊(duì)。

推進(jìn) 3D 打印質(zhì)量監(jiān)測

3D打印的現(xiàn)場質(zhì)量保證對于航空航天等行業(yè)尤為重要，因?yàn)檫@些行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格，容不得半點(diǎn)差錯(cuò)。因此，許多增材制造公司都開發(fā)了自己的缺陷檢測系統(tǒng)。

兩年前，西門子能源和風(fēng)險(xiǎn)管理公司DNV開發(fā)了一個(gè)質(zhì)量保證平臺，將西門子的 AM Cockpit 與 DNV 的獨(dú)立質(zhì)量監(jiān)控器相結(jié)合，實(shí)現(xiàn) 3D 打印部件的實(shí)時(shí)監(jiān)控、驗(yàn)證和自動(dòng)認(rèn)證。

監(jiān)測系統(tǒng)由歐盟資助的InterQ 項(xiàng)目創(chuàng)建，旨在實(shí)現(xiàn)粉末床熔合的零缺陷制造，并旨在增強(qiáng)能源等關(guān)鍵領(lǐng)域（包括氫燃料燃?xì)廨啓C(jī)等應(yīng)用）對增材制造的信心。

同年，比利時(shí)3D打印服務(wù)公司Materialise推出了一款基于人工智能的金屬打印過程控制工具。通過在打印過程中分析數(shù)據(jù)，軟件可以在零件進(jìn)入后處理和質(zhì)量檢查之前標(biāo)記出有缺陷的部件，而這些步驟通常會使生產(chǎn)成本增加30%到70%。