300元/公斤！Deep Material AI賦能高強鋁粉末，打破價格壁壘實現(xiàn)量產(chǎn)

2025年9月10日，TCT 深圳展開幕，南極熊作為戰(zhàn)略合作媒體對本次展會進行報道。

在 2025年TCT 深圳展現(xiàn)場，創(chuàng)材深造（Deep Material）以一場震撼行業(yè)的發(fā)布會，重新定義了金屬 3D 打印材料的研發(fā)邊界。這家深耕 AI + 新材料領(lǐng)域的創(chuàng)新企業(yè)，不僅一次性發(fā)布多款擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬 3D 打印粉末材料，更推出了行業(yè)首個軟硬件一體化的材料智能體（DM Agent），將傳統(tǒng)需要數(shù)年的材料研發(fā)周期壓縮至兩個月，為增材制造行業(yè)注入強勁的技術(shù)動能。​

打破研發(fā)困局：從數(shù)據(jù)壁壘到智能研發(fā)​

“材料的革新始終推動著人類文明的演進，但傳統(tǒng)金屬材料研發(fā)動輒需要數(shù)年甚至數(shù)十年，且充滿不確定性?！?創(chuàng)材深造創(chuàng)始人兼 CEO 王軒澤在發(fā)布會上坦言。2021 年公司成立之初，便面臨金屬材料數(shù)據(jù)昂貴稀少、標(biāo)準(zhǔn)化程度低的行業(yè)痛點。為此，創(chuàng)材深造選擇從最底層技術(shù)突破，自研高通量實驗設(shè)備，搭建智能化實驗室系統(tǒng)，定義數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，最終實現(xiàn)研發(fā)成本降低 1-2 個數(shù)量級的跨越式發(fā)展。​

七大材料矩陣：性能全面超越航空標(biāo)準(zhǔn)​

發(fā)布會上的重頭戲，是創(chuàng)材深造集中推出的多款金屬 3D 打印材料，覆蓋高強鋁合金、中強鋁合金、高溫合金和模具鋼四大體系，性能優(yōu)異。​

兩款高強鋁合金堪稱航空航天領(lǐng)域的突破之作。CA224H 對標(biāo) 2 系鍛件鋁合金，在未添加任何貴金屬和稀土元素的情況下，疲勞性能達到 210MPa×10^7，遠超航空手冊 170MPa 的標(biāo)準(zhǔn)要求，且能穩(wěn)定打印大件不開裂。其常規(guī)售價 400 元 / 公斤，年內(nèi)嘗鮮價僅 300 元 / 公斤。更高性能的 CA750H 對標(biāo) 7 系鋁合金，疲勞強度高達 260MPa×10^7，滿足全球最高航空標(biāo)準(zhǔn)，更支持原色及黑色陽極氧化處理，常規(guī)價 450 元 / 公斤，年內(nèi)特惠 350 元 / 公斤。​

針對 3C 電子領(lǐng)域的中強鋁合金家族包括 CA613M、CA661M 和 CA663M 三款產(chǎn)品。其中 CA663M 以接近純鋁的導(dǎo)熱系數(shù)和優(yōu)異的延伸率脫穎而出，陽極氧化效果卓越，年內(nèi)價格 280 元 / 公斤，為消費電子外觀件制造提供全新選擇。​

高溫合金方面，創(chuàng)材深造選擇在成熟牌號 IN738 基礎(chǔ)上優(yōu)化的，解決了行業(yè)長期面臨的大件打印開裂難題，且材料成分完全符合原有標(biāo)準(zhǔn)，大幅縮短終端客戶驗證周期。

兩款模具鋼CF30H1、CF30H2則聚焦高溫性能和熱疲勞性能提升，其導(dǎo)熱率和硬度表現(xiàn)顯著優(yōu)于傳統(tǒng)打印模具材料，為快速熱沖壓等場景提供更長使用壽命保障。​

所有材料均提供完整的第三方測試報告，起定量超過一噸即可獲得專屬工藝調(diào)整服務(wù)，確保在主流設(shè)備上穩(wěn)定批量生產(chǎn)。​

DM Agent 智能體：開啟材料研發(fā)自動化時代​

支撐創(chuàng)材深造快速產(chǎn)出高性能材料的核心引擎，是其重磅發(fā)布的材料智能體（DM Agent）系統(tǒng)。這一軟硬件一體化解決方案具備文獻分析、成分優(yōu)化、工藝優(yōu)化、實驗分析和對比迭代的全流程能力，實現(xiàn)了材料研發(fā)的智能化閉環(huán)。

系統(tǒng)通過大模型與專業(yè)小模型的協(xié)同工作，既發(fā)揮了大模型的“大腦”功能，又發(fā)揮了專業(yè)模型在成分優(yōu)化、工藝參數(shù)調(diào)整上的巨大優(yōu)勢。搭載的高通量3D打印機和拉伸機等設(shè)備組成無人化實驗室，可7x24小時不間斷運行，單爐即可完成上百種成分的并行實驗。

目前 DM Agent 僅對戰(zhàn)略合作方開放，但若采購創(chuàng)材深造的高通量實驗室系統(tǒng)，可獲得年內(nèi)試用權(quán)益。​

重構(gòu)行業(yè)生態(tài)：從材料突破到應(yīng)用拓展​

王軒澤在發(fā)布會中指出，當(dāng)前 3D 打印行業(yè)競爭加劇的核心原因在于行業(yè)規(guī)模有限，而材料創(chuàng)新是突破應(yīng)用邊界的關(guān)鍵。創(chuàng)材深造通過 AI 技術(shù)打破研發(fā)瓶頸，目前已布局鈦合金、高熵合金等更多材料體系，計劃在明年上海 TCT 展發(fā)布更多新品。​

據(jù)研發(fā)總監(jiān)孔輝博士介紹，公司構(gòu)建了 “文獻數(shù)據(jù) - 實驗數(shù)據(jù) - 仿真數(shù)據(jù)” 三位一體的數(shù)據(jù)采集體系。通過自主開發(fā)的大語言模型數(shù)據(jù)提取軟件，精準(zhǔn)捕獲文獻中的專家知識；依托高通量實驗室，在材料制備、加工、后處理全流程采集上百維度的實驗數(shù)據(jù)；結(jié)合計算仿真數(shù)據(jù)加速模型收斂，形成支撐 AI 研發(fā)的核心數(shù)據(jù)資產(chǎn)。​

孔輝博士展示的蘇州高通量實驗室已實現(xiàn)樣品標(biāo)準(zhǔn)化、過程自動化和數(shù)據(jù)規(guī)范化，其 1000 系列力學(xué)性能測試平臺已升級至 2.0 版本，可實現(xiàn)全流程無人干預(yù)的性能檢測。這套系統(tǒng)不僅加速內(nèi)部研發(fā)，還助力國內(nèi)外頂尖高校和研究院所構(gòu)建材料創(chuàng)新能力。​

從航空航天的輕量化結(jié)構(gòu)到 3C 產(chǎn)品的精密散熱部件，從燃氣輪機熱端組件到高效模具制造，創(chuàng)材深造的新材料與智能研發(fā)系統(tǒng)正逐步消除金屬 3D 打印的應(yīng)用障礙。正如其企業(yè)愿景所強調(diào)的 —— 讓人類發(fā)展不再受材料限制，這場由 AI 驅(qū)動的材料革命，正為增材制造行業(yè)開辟更廣闊的發(fā)展空間。​