3D打印三元催化陶瓷模具壽命提升四倍，協(xié)同高科連續(xù)纖維、陶瓷、金屬應用進展

2025年Formnext 深圳展會，吸引了超 20000 名專業(yè)觀眾到場，南極熊3D打印的線上直播更是吸引了超過3.4萬人觀看。

協(xié)同高科是一家在金屬、連續(xù)纖維及陶瓷3D打印領域均有深入布局和技術儲備的企業(yè)。南極熊探訪了深圳協(xié)同高科的展臺，協(xié)同高科3DP事業(yè)總監(jiān)葉正川向我們介紹，本次展出的重點依然是其核心的連續(xù)纖維復合材料3D打印設備及工藝，同時也展示了在陶瓷和金屬領域的最新應用成果。

一、連續(xù)纖維打?。褐鞔蛟O備與尖端應用

在設備方面，協(xié)同高科展示了其三款連續(xù)纖維3D打印設備：

X300：定義為“小型工業(yè)機”，是公司的主推機型?，F(xiàn)場正在打印碳纖維材質的無人機機翼，吸引了大量觀眾駐足。

X260：一款科研級桌面機，構建尺寸為260mm，主要面向高校、教育機構及科研院所的研發(fā)需求。

F600：一款高溫設備，不僅擁有600mm級的成型尺寸，更能打印PEEK等高性能高溫材料，拓展了連續(xù)纖維打印的應用邊界。

葉總介紹，其連續(xù)纖維打印的基材包括PLA、尼龍、PEEK等，增強纖維則覆蓋了碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維和玄武巖纖維，為用戶提供了豐富的材料選擇。

現(xiàn)場展出的應用件充分體現(xiàn)了該技術的優(yōu)勢：

無人機機身結構：采用拓撲優(yōu)化設計，在極致減重的同時確保了所需的強度。

仿生機器人腳掌：獨特的仿生設計不僅滿足了承重需求，還能有效分散移動沖擊力，增強抓地穩(wěn)定性，展示了設計與制造完美結合的可能性。

葉總用了一個生動的比喻來解釋該技術的原理：“類似于建房子的鋼筋混凝土，其中的尼龍樹脂相當于水泥，而連續(xù)的纖維就是鋼筋。” 協(xié)同高科的技術可以根據(jù)部件的受力方向，智能地、定向地鋪設纖維，從而實現(xiàn)結構性能的最大化和重量的最小化。例如，無人機機翼的纖維就主要沿著長度方向鋪設，以承受主要載荷，其強度相比傳統(tǒng)方式制品提升可達5倍以上。

二、陶瓷3D打?。汗タ诵袠I(yè)痛點，實現(xiàn)革命性突破

本次展會的一個亮點是協(xié)同高科在陶瓷3D打印領域的一項成功產業(yè)化應用——汽車三元催化器模具。

葉總詳解了該領域的傳統(tǒng)痛點：采用模具鋼制造的三元催化模具，因需要加工陶瓷載體，耐磨性不足，使用壽命通常只有短短一周，且加工難度和成本非常高。

協(xié)同高科采用光固化陶瓷3D打印技術，使用氧化鋯材料一體化打印出模具，完美解決了問題：

壽命提升：模具壽命從1周大幅延長至1個月。
成本降低：綜合成本顯著下降約50%。
這堪稱是“以陶瓷造陶瓷”的典范，利用陶瓷材料固有的超高耐磨性，解決了傳統(tǒng)金屬模具無法應對的難題，是一項極具代表性的產業(yè)升級案例。

三、金屬3D打印：展現(xiàn)輕量化與一體化成型優(yōu)勢

在金屬板塊，協(xié)同高科展示了通過激光粉末床熔融技術（LPBF） 制造的零件，體現(xiàn)了金屬3D打印在高端領域的設計自由度。

發(fā)動機喉管：零件內部創(chuàng)新性地填充了點陣結構，在保證性能的前提下，成功實現(xiàn)了減重30%以上，這種設計在航空航天領域具有極高的應用價值。

歧管等部件：充分展示了金屬3D打印一體化成型的先天優(yōu)勢，避免了復雜的后道組裝工序。

總結來看，協(xié)同高科在本屆展會上清晰地展示了其三大技術板塊的齊頭并進：連續(xù)纖維打印作為核心日趨成熟，應用廣泛；陶瓷打印深入特定工業(yè)場景，解決頑固痛點；金屬打印則聚焦于高價值的輕量化與結構創(chuàng)新。其為不同行業(yè)用戶提供了從材料、設備到終端應用的多元化增材制造解決方案，給南極熊留下了深刻印象。