融速科技：僅巴掌大小的第四代超集成激光送絲金屬3D打印頭

在2025年Formnext 深圳展會上，成立于2020年的蘇州融速科技有限公司以一款“僅巴掌大小”的第四代金屬送絲打印頭驚艷亮相，再次證明其在激光送絲增材制造（DED）領(lǐng)域的創(chuàng)新實力。作為國內(nèi)少數(shù)深耕送絲工藝的高新技術(shù)企業(yè)，融速科技圍繞激光送絲與電弧送絲兩大技術(shù)路線，逐步構(gòu)建起覆蓋裝備研發(fā)、打印服務(wù)及自研軟件的完整業(yè)務(wù)布局。南極熊對其進行了深度專訪。

深耕DED工藝，服務(wù)2000+客戶

公司自成立以來，始終專注于金屬送絲增材制造技術(shù)，并在航空航天、高?？蒲小⒐I(yè)自動化等領(lǐng)域積累了豐富的應(yīng)用經(jīng)驗。目前，融速科技已與2000多家客戶建立合作關(guān)系，累計交付工件超過2000件，涵蓋30余種材料，逐漸成為國內(nèi)DED打印解決方案的代表企業(yè)之一。

Laser One：科研型用戶的明星機型

本次展會上，融速科技重點展示了Laser One設(shè)備，這是一款面向科研用戶的小尺寸高集成設(shè)備，占地緊湊，卻集成了自主研發(fā)的VEAM 6激光同軸送絲技術(shù)和Matrix環(huán)陣列激光器。該設(shè)備的氧濃度可穩(wěn)定控制在10ppm以下，特別適合空間有限但對材料與工藝研發(fā)有強烈需求的高校與科研機構(gòu)使用。憑借其出色性能，Laser One曾榮獲第三屆“金燧獎”銀獎。

第四代送絲打印頭：巴掌大小，更靈活的應(yīng)用場景

最受關(guān)注的展品當(dāng)屬融速科技自主研發(fā)的第四代超集成激光送絲打印頭。該產(chǎn)品基于VEAM 6激光同軸送絲技術(shù)，采用“水、氣、絲、光、電”五路一體化設(shè)計，經(jīng)歷多輪迭代后，體積已縮小至“巴掌大小”。

這一突破帶來了更高的靈活性：打印頭不僅可輕松掛載在機器人臂上，也能集成在用戶的3軸或5軸機床中，從而實現(xiàn)“一加N”的應(yīng)用模式。換言之，客戶只需一套打印頭，就能讓現(xiàn)有設(shè)備具備激光增材、熔覆甚至增減材一體的能力，大幅提升產(chǎn)線的柔性與產(chǎn)能。憑借這一創(chuàng)新，融速科技“VEAM多激光同軸送絲增材技術(shù)”榮獲“2025激光金耀獎”新技術(shù)獎。

表面精度顯著提升，突破高反材料瓶頸

融速科技在控制策略上也持續(xù)發(fā)力。其自研的定制能量場技術(shù)和功率隨動技術(shù)，有效降低了打印過程中的殘余應(yīng)力，提升了熱應(yīng)力控制能力。這使得公司在高反射金屬（如銅、鋁合金）成形方面具備優(yōu)勢。與傳統(tǒng)電弧送絲工藝相比，融速科技打印出的零件表面更為精細光滑，減少了后處理負擔(dān)。

大型裝備與產(chǎn)業(yè)化探索

除科研型產(chǎn)品外，融速科技還展示了適配工業(yè)生產(chǎn)的大型設(shè)備，包括電弧送絲的S2系列、激光送絲的Laser Five，以及機器人集成方案Robo L1。這些設(shè)備最大可支持2米以上工件的成形，滿足航空航天、大型結(jié)構(gòu)件等對效率與尺寸的雙重需求。

開放合作與未來愿景

融速科技不僅歡迎客戶到工廠進行工件測試，還可為有機器人或機床基礎(chǔ)的客戶免費設(shè)計“一加N”改造方案，讓現(xiàn)有設(shè)備釋放出更多潛力。未來，公司將繼續(xù)推進打印頭小型化、智能化，擴展材料種類和應(yīng)用邊界，加速推動送絲增材制造在科研與產(chǎn)業(yè)的普及。

憑借第四代打印頭的小型化突破與系統(tǒng)化解決方案，融速科技正在為送絲增材制造注入新的可能性。此次亮相深圳Formnext，不僅展示了企業(yè)在DED領(lǐng)域的領(lǐng)先實力，也向外界傳遞出其推動金屬3D打印規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化的堅定信心。