5-7天快速驗證，開發(fā)周期縮短60%以上，3D打印破解電力能源"大件難題"

在電力能源裝備制造領(lǐng)域，大型鑄件正面臨"既要快速創(chuàng)新，又要穩(wěn)定批產(chǎn)"的雙重挑戰(zhàn)。這類"大、精、難"鑄件不僅尺寸龐大，更對氣密性、強度和尺寸精度有著近乎苛刻的要求。傳統(tǒng)制造方式陷入兩難：若追求快速創(chuàng)新，采用木模試制雖周期較短（約40天），但無法滿足產(chǎn)品嚴苛的精度要求，也無法滿足批量生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性要求；若直接開金屬模，則前期投入巨大（模具成本超50萬元），且設(shè)計變更代價高昂。這種矛盾嚴重制約了電力裝備的迭代速度，特別是在當前行業(yè)加速向綠色化、智能化轉(zhuǎn)型的背景下，傳統(tǒng)工藝已難以滿足市場對產(chǎn)品快速升級的需求。

面對快速創(chuàng)新與穩(wěn)定批產(chǎn)的兩難困境，三帝科技的3D鑄造工藝，通過3DP砂型打印實現(xiàn)5-7天快速驗證，再基于驗證數(shù)據(jù)優(yōu)化金屬模具設(shè)計，既保證了創(chuàng)新速度，又確保了批產(chǎn)質(zhì)量，成功破解了這一行業(yè)困局。

在特高壓GIS殼體的制造中，傳統(tǒng)工藝需要3-4個月的修模試制周期，而三帝科技采用3DP砂型打印技術(shù)，僅用5-7天就完成原型制造和性能測試，并通過數(shù)字化模型實現(xiàn)設(shè)計變更的即時響應。經(jīng)客戶驗證合格后，快速轉(zhuǎn)入金屬模具批量生產(chǎn)階段，整體開發(fā)周期縮短60%以上，最終產(chǎn)品表面質(zhì)量達到零缺陷標準，密封面針孔度優(yōu)于1級，且通過氣密性檢測。

在某GIS導體項目中，三帝科技通過3DP砂模結(jié)合低壓鑄造的創(chuàng)新工藝，僅用20天就完成產(chǎn)品試制，導電性能完全滿足一類鑄件標準�？焖衮炞C后的產(chǎn)品立即轉(zhuǎn)入規(guī)模化生產(chǎn)，不僅幫助客戶贏得80%的訂單份額，更實現(xiàn)了年產(chǎn)1500套產(chǎn)品的穩(wěn)定量產(chǎn)能力。

該制造模式完美契合電力能源領(lǐng)域“多品種、小批量”的生產(chǎn)特點。相較于汽車行業(yè)動輒數(shù)十萬件的大批量，電力設(shè)備零部件（如特種變壓器組件、殼體、導體等）年需求量往往僅為幾十件。傳統(tǒng)鑄造工藝在此情境下效率低下、成本高昂。

三帝科技的解決方案則展現(xiàn)出卓越的靈活性：小批量訂單采用3DP砂鑄工藝，省去高昂模具投入；當需求增長時，可無縫切換至金屬模具批量生產(chǎn)模式。這種柔性生產(chǎn)能力賦能電力設(shè)備制造商，有效應對市場波動與技術(shù)迭代。這種集“原型快速驗證+批量生產(chǎn)”于一體的全流程服務，正是三帝科技區(qū)別于單一3D打印服務商的核心優(yōu)勢。而三帝科技旗下河南平頂山3D鑄造中心配備了完整的“工藝設(shè)計+3D打印+鑄造+機加工及檢測”一體化服務能力，具備超大型異形鋁合金鑄件研發(fā)和規(guī)模生產(chǎn)能力，以及專業(yè)的涂裝產(chǎn)線（日涂漆能力達200㎡，滿足國標等嚴苛要求），可實現(xiàn)年產(chǎn)高端鋁合金零部件5000噸，為復雜電力能源鑄件的最終品質(zhì)提供堅實保障。

未來，隨著智能電網(wǎng)、電力能源等領(lǐng)域的快速發(fā)展，三帝科技將持續(xù)深化3D鑄造技術(shù)的創(chuàng)新應用，通過數(shù)字化、智能化手段不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為電力能源裝備的轉(zhuǎn)型升級提供更加強勁的動力，推動整個產(chǎn)業(yè)生態(tài)向更高效、更綠色、更智能的方向發(fā)展，助力中國制造向高端化、智能化方向邁進。