飛利浦公司將Meltio激光金屬沉積技術集成到Haas CNC系統(tǒng) ，提出混合制造新方案

2025年6月11日，南極熊獲悉，激光金屬沉積技術開發(fā)商Meltio和全球制造解決方案供應商飛利浦公司 (Phillips Corporation)在混合制造領域取得了重要里程碑。飛利浦公司近期成為 Meltio 全球首家合作伙伴，將Meltio Engine Blue集成到哈斯數(shù)控機床 ( Haas CNC) 中——這一創(chuàng)新技術將增材制造和減材制造融合在一個系統(tǒng)中，以滿足國防工業(yè)的需求。

△Meltio Engine Blue 集成到 Haas CNC 機床中。圖片來自 Meltio。

Meltio Engine Blue 是一款定向能量沉積 (DED) 系統(tǒng)，以焊絲為原料，專為金屬 3D 打印而設計。與傳統(tǒng)的粉末系統(tǒng)相比，焊絲被公認為更安全、更清潔、更經(jīng)濟。全新的 Meltio Engine Blue 為所有需要使用增材制造技術制造金屬零件的行業(yè)提供了一個無需光纖或準直器的緊湊系統(tǒng)、一個帶集成攝像頭和快速連接器的沉積頭，從而簡化了安裝和維護過程。

DED技術的打印頭使用藍色激光熔化不銹鋼、鈦、銅、鋁和鎳等金屬材料，從而能夠生產(chǎn)出可靠性高、最終密度最佳的零件。該系統(tǒng)兼容各種立式加工中心和機械臂，具有緊湊的設計和改進的送絲系統(tǒng)，有助于連續(xù)運行。集成過程攝像頭和快速連接器的加入簡化了安裝和維護。安全功能已升級，可根據(jù)集成程度達到最高性能水平，確保在工業(yè)環(huán)境中提供安全保障。

此外，使用藍色激光器可將能耗降低30%，沉積速率比上一代產(chǎn)品高出3.5倍。這些特性，加上其處理復雜材料的能力以及面向生產(chǎn)的持續(xù)設計，使Meltio Engine Blue成為追求高生產(chǎn)力和高精度的工業(yè)環(huán)境的理想之選。

菲利普斯公司長期以來一直是國防、政府和工業(yè)領域數(shù)控解決方案的主要供應商。通過將哈斯數(shù)控機床與 Meltio 的增材技術相結(jié)合，菲利普斯公司現(xiàn)在提供了一個能夠使用單臺機器生產(chǎn)復雜金屬零件的混合系統(tǒng)。這種集成簡化了工作流程，旨在縮短關鍵國防部件的生產(chǎn)時間。

兩家公司過去的合作包括在美國海軍艦艇上部署Meltio的技術，以實現(xiàn)艦載金屬零件生產(chǎn)。美國國防部也采用了Meltio的線激光金屬3D打印系統(tǒng)，以增強供應鏈的彈性。這些項目凸顯了混合制造在增強軍事應用的物流靈活性和快速零件供應方面日益重要的作用。

飛利浦增材混合產(chǎn)品總經(jīng)理 Brian Kristaponis 表示：“將 Meltio 令人印象深刻的全新 Engine Blue 集成到 Haas CNC 平臺，將為制造商帶來全新水平的控制和多功能性。我們很榮幸成為首家通過我們的混合產(chǎn)品線提供此配置的 Meltio 合作伙伴，該產(chǎn)品線已在國防等快速發(fā)展、資源受限的環(huán)境中證明了其價值�！�

△MeltioEngine Blue 沉積系統(tǒng)特寫。圖片來自 Meltio。

Meltio 美國渠道經(jīng)理Gabriel Ortiz 強調(diào)了此次合作的重要性：“在美國，各行各業(yè)對使用 Meltio 的 DED 金屬技術，通過 CNC 機床制造日益復雜的 3D 打印部件的需求正在日益增長。正如我們與飛利浦公司的長期合作所表明的那樣，Meltio與 Haas CNC 的整合證明我們能夠持續(xù)滿足行業(yè)對 DED金屬部件日益增長的需求。Meltio 的激光線材金屬 3D 打印解決方案使北美各行各業(yè)能夠使用類似飛利浦公司提供的混合解決方案來管理整個制造流程。能夠幫助從汽車到航空航天等眾多行業(yè)，利用我們可靠的激光線材 DED 解決方案打印和修復可靠的金屬部件，我們感到非常欣慰�！�