3D打印陶瓷3C消費電子零件已小批量應用，武漢三維陶瓷新突破

導讀：在陶瓷 3D 打印領域，3C 行業(yè)對陶瓷零件的高精度復雜結構需求日益增長。

南極熊獲悉，武漢三維陶瓷已經(jīng)開始為3C行業(yè)某公司小批量3D打印陶瓷零件，本次承接的小批量中試項目為氧化鋯陶瓷3D打印零件需求，涉及復雜特殊結構，對材料流動性、打印精度控制、脫脂燒結工藝穩(wěn)定性均提出較高技術要求。

技術需求
具體指標為：尺寸精度±0.02mm，最小壁厚 0.5mm，最小孔徑 0.2mm，由于此項目需求是特殊產(chǎn)品的制造，武漢陶瓷三維給客戶定制了整套解決方案，并在項目中進行了工藝優(yōu)化和技術革新。

工藝優(yōu)化過程
（一）材料配方優(yōu)化
針對氧化鋯陶瓷材料流動性差、清洗困難的問題，開展多組配方實驗：
1、調整陶瓷原材料配方比含量，進行多輪實驗。
2、改變材料顆粒的表面性質，以達到解決配方流動性差的問題。
3、引入助劑，改善燒結活性。

通過多次正交試驗，確定最優(yōu)配方，清洗效率提高。

（二）打印參數(shù)優(yōu)化
團隊擁有先進的精度補償算法控制系統(tǒng)：著力于打印參數(shù)優(yōu)化，確保每一層材料都能精準堆疊，通過精度補償算法，將設計模型與打印件的幾何偏差降到最低。

（三）脫脂燒結工藝革新
針對脫脂、燒結工藝與曲線進行革新：燒結過程中，薄壁陶瓷零件極易出現(xiàn)變形和翹曲，武漢三維陶瓷的技術團隊通過大量的模擬仿真和實際測試，反復調整脫脂燒結工藝（包括脫脂氣氛、定制窯具、擺放方式及焙燒介質等）與燒結曲線，讓樣件在高溫燒結后依然保持完美形態(tài)。

當前技術難點
剩余技術挑戰(zhàn)為部分流道清洗問題，擬采用以下解決方案：
1、專用清洗設備調試，達到最高清洗效率。
2、開發(fā)一套定制化夾具及配套設施。
3、更新輔助清洗設備，進行測試調試并進行實操。

項目意義
本項目主要為了實現(xiàn)陶瓷3D打印在3C領域的關鍵技術突破，未來將持續(xù)優(yōu)化陶瓷增材制造工藝鏈，為3C行業(yè)提供包括拓撲優(yōu)化設計、工藝仿真、批量生產(chǎn)的全流程解決方案，推動陶瓷3D打印在各個行業(yè)領域的批量化應用。

關于武漢三維陶瓷
武漢三維陶瓷科技有限公司是一家專業(yè)的陶瓷增材制造解決方案提供商�；�于主創(chuàng)團隊在工業(yè)陶瓷領域的豐富經(jīng)驗，公司通過持續(xù)創(chuàng)新，使用光固化、熱熔融擠出、粘結劑噴射等多種增材制造技術為科研及工業(yè)客戶提供3D打印設備、零件加工、打印材料、后處理熱工設備、合作研發(fā)服務。

歷經(jīng)多年技術深耕與行業(yè)積淀，我們專注于陶瓷3D打印創(chuàng)新制造，為醫(yī)療、航空航天、電子、工業(yè)等領域提供全流程定制化解決方案。