助力超跑部件質量控制與檢測，先臨三維高精度跟蹤式三維掃描技術賦能布加迪-銳馬克

在高端超跑制造領域，布加迪-銳馬克（Bugatti-Rimac）以其卓越的性能、精湛的工藝和不斷創(chuàng)新的設計理念聞名于世。為了確保每一輛超跑都能達到極致的品質，布加迪-銳馬克對于車身每一個零部件都設置了嚴格的檢測流程，其中先臨三維的高精度跟蹤式三維掃描技術發(fā)揮了至關重要的作用。這項技術不僅提升了其部件的質量控制水平，還極大地優(yōu)化了檢測流程，為高端超跑的生產注入了強大的技術動力。

從二維到三維：檢測技術升級提升質檢精度&效率
汽車的重量是影響性能的一個重要因素，為了能夠極大的減輕重量，提升性能，布加迪-銳馬克（Bugatti-Rimac）超跑采用了碳纖維單體式車架。碳纖維單體式車架相較傳統(tǒng)車架在抗扭剛度、輕量化和動態(tài)駕馭上相對都更優(yōu)秀。但其加工工藝復雜，一體化成型過程中易出現(xiàn)變形、表面凹凸不平等缺陷，傳統(tǒng)的測量方式往往采用盒尺、卡尺等工具對照二維圖注逐一測量，存在效率低、檢測內容局限性大等問題，無法滿足布加迪高標準的質控需求。

為了實現(xiàn)高效的全尺寸檢測，布加迪-銳馬克（Bugatti-Rimac）引入了先臨三維的FreeScan Trak Pro2跟蹤式激光三維掃描系統(tǒng)。

△FreeScan Trak Pro2精度可達0.023mm，且重復性精度穩(wěn)定。50條交叉藍色激光線快速掃描，掃描速度最高可達368萬點/秒。

高精度跟蹤式三維掃描技術賦能車架全尺寸檢測&虛擬仿真
FreeScan Trak Pro2可以不貼點快速獲取碳纖維單體式車架完整三維數(shù)據(jù)，測量結果精準、可靠、可追溯。獲取的三維數(shù)據(jù)導入專業(yè)的檢測軟件，與理論CAD數(shù)據(jù)進行比對，即可快速實現(xiàn)孔位、型面等的高精度檢測，并快速生成直觀的定制化檢測報告，為后續(xù)裝配和生產工藝優(yōu)化提供精準的數(shù)據(jù)支撐。

其次，除了可對車架表面及結構缺陷進行檢測外，采集到的高精度三維數(shù)據(jù)亦可導入虛擬仿真軟件，用于模擬車架在不同工況下的受力情況。通過對車架進行力學分析，工程師們可以評估車架的強度和耐久性，從而進一步優(yōu)化車架的設計和生產工藝。