軍火巨頭部署大尺寸多激光金屬3D打印機，洛克希德馬丁擴建工廠

2024年11月27日，南極熊獲悉，軍火巨頭洛克希德馬丁公司宣稱，通過將位于德克薩斯州大草原的制造工廠擴建完成后，增材制造能力得到了顯著提升。此次擴建新增了約1.6萬平方英尺的空間，專門用于3D打印技術，配備了當地最大尺寸的多激光機器，包括尼康SLM Solutions的NXG XII金屬3D打印機，以及先進的熱處理和檢測設備。這一舉措旨在大幅提高公司增材制造部件的快速開發(fā)和生產能力。

△洛克希德為新工廠新增的3D打印系統

新投資用于縮短開發(fā)周期與提升生產效率

洛克希德馬丁導彈和火控部門的生產運營副總裁Tom Carrubba表示：“我們持續(xù)投資于增材制造技術，旨在為客戶提供更高價值。這項投資使我們的工程師能夠創(chuàng)新，并將新產品設計和功能快速集成到生產流程中。由此，我們能夠開發(fā)出經濟高效的模塊化設計，簡化了從大規(guī)模到小批量的生產過程。”

此次擴張是洛克希德馬丁公司1LMX數字化轉型計劃的一部分，該計劃致力于將增材制造技術更早地融入產品開發(fā)過程。公司的研究員Hector Sandoval指出，這種整合不僅有助于降低技術風險，還能提升產品性能，并縮短開發(fā)和交付的時間周期。

洛克希德馬丁公司的研究員Brian Kaplun補充說：“通過采用先進的大型平臺增材制造技術，我們能夠快速迭代和生產各種產品。這不僅為客戶節(jié)省成本，還增加了設計的靈活性。增材制造技術位于數字制造的核心，與傳統設計和制造方法相比，它使我們能夠更加靈活和敏捷地為客戶提供支持�！�

△經過重新設計，原本采用機械加工的鋁制歧管現已通過3D打印進一步升級優(yōu)化

洛克希德的3D打印應用

公司數十年來持續(xù)優(yōu)化其增材制造工藝，致力于提供更快速、更靈活、更具創(chuàng)新性和競爭力的系統。值得注意的是，它們的3D打印技術在重新設計傳統液壓歧管方面取得了重大進展。這種歧管原先需要從一大塊鋁材中加工而成。通過利用增材制造提供的設計自由度，團隊成功創(chuàng)建了更直接、更高效的流道路徑，不僅提升了性能，還顯著減輕了重量。

△正在進行的Mako高超音速導彈研制工作

增材制造技術在公司的多個產品中得到了應用，包括多用途Mako高超音速導彈。在該導彈項目中，增材制造被用于生產導引外殼和尾翼部件。與傳統減材制造方法相比，增材制造不僅滿足了嚴格的性能要求，而且在成本和時間上實現了顯著的節(jié)約。

此外，它們還將增材制造技術應用于原有傳統項目，例如F-35模擬器駕駛艙和GMLRS導彈組件的打印。通過結合基于模型的工程方法和增材制造專業(yè)知識，公司成功重新設計了GMLRS天線組裝測試單元，減少了零件數量，從而降低了成本并縮短了生產時間。

持續(xù)投資3D打印技術

在2024年8月，洛克希德馬丁公司宣布以4.5億美元收購Terran Orbital，此舉旨在顛覆衛(wèi)星制造業(yè)。后者是衛(wèi)星3D打印技術的先驅，生產的衛(wèi)星比傳統方法制造的更輕、更堅固，且生產效率更高。

這家國防巨頭不僅在業(yè)務中廣泛部署了增材制造，還致力于推動整個3D打印和制造業(yè)的發(fā)展。它們參與了“AM Forward”計劃，這一計劃是白宮在2022年推出的自愿性倡議，旨在加強美國供應鏈的韌性并推動制造業(yè)創(chuàng)新。此后，通過與Sintavia合作，共同探索增材制造技術的新機遇。除了對Sintavia的投資，公司還向其它3D打印公司進行了投資，包括線束初創(chuàng)企業(yè)Q5D、電動機公司H3X以及復合材料3D打印機制造商Fortify等。

此次工廠擴建，南極熊也看到了另一個層面，洛克希德盡管曾與Velo3D合作，卻在工廠中重點部署了尼康SLM系統，這可能預示著金屬3D打印領域的一個重要轉變。