Elastium和LaLaLand推出No-MMOQ混合3D打印生產模式，投資成本降低 80%

2024年10月18日，南極熊獲悉，3D打印鞋類創(chuàng)新者Elastium與加州領先鞋類制造商LaLaLand Production & Design合作，共同推進3D打印技術在鞋類行業(yè)的應用。

△Orca 3D打印鞋

通過雙方合作，Elastium的No-MMOQ（無最小和最大訂單量）混合生產模式將實現本地化和可持續(xù)的大規(guī)模生產，可以將投資成本降低高達80%，為品牌提供靈活性，使其能夠在幾周內從概念走向市場，而無需最低或最高訂單量。  

此次合作推出的首款產品是Orca，這是Elastium最新的3D打印運動鞋。這款鞋在LaLaLand 的洛杉磯工廠生產，結合了TPU泡沫3D打印中底和彈性纖維與3D打印TPU鞋面。這款新的3D打印鞋起價為250美元（約合1779元人民幣），將于2024年11月開始發(fā)貨。  

△Elastium創(chuàng)始人Robert Karklinsh

Elastium和LaLaLand合作擴大3D打印鞋類規(guī)模

傳統(tǒng)制造和復雜的供應鏈長期困擾著鞋類制造商。此外，新興的地緣政治風險、可持續(xù)發(fā)展目標、庫存累積、物流成本以及前期投資的增加，加速了對本地化生產的需求。

去年，Elastium推出了它的首款100%可回收泡沫材料全3D打印運動鞋SHOE1。該鞋采用一種新型晶格結構的低密度熱塑性彈性體（TPE）泡沫材料。值得注意的是，SHOE1是按需生產，限量發(fā)售。目前，Elastium正在放棄全3D打印鞋類，以實現本地化大規(guī)模生產。

盡管3D打印為快速、直接的本地化生產提供了價值，但Elastium認為，對增材制造的依賴限制了可擴展性和產品多樣性。因此，公司正在將LaLaLand的大規(guī)模制造能力與基于顆粒的3D打印技術（FIDEM）結合起來。LaLaLand為LVMH、Gap和Amiri等全球品牌提供服務。

Elastium創(chuàng)始人Robert Karklinsh將完全3D打印的鞋比作在3D打印機農場種植土豆，他解釋說：“長期以來，人們一直認為3D打印和其它先進技術將取代傳統(tǒng)制造，從而徹底改變鞋類制造業(yè)。這個想法雖然吸引人，但無法滿足消費者的需求�！�Karklinsh認為，只有整合“各種技術和工藝”，才能實現鞋類的大規(guī)模本地化生產。他補充說，完全3D打印的“土豆鞋”在消費者眼中只是另一種潮流，“而非一場革命”。

引入無最小和最大訂單量生產技術

為了加速市場向本地化生產的轉變，Elastium和LaLaLand推出了無最小批量訂單混合生產模式。這種模式結合了3D打印的靈活性與傳統(tǒng)制造的可擴展性和設計靈活性。

Elastium將大規(guī)模生產技術與它的鞋類3D打印技術整合到一條生產線上。品牌可以利用這種模式首先推出限量版的3D打印設計，隨后通過大規(guī)模生產重新推出，同時保持質量與成本不變。

△ELASTIUM推出首款全泡沫3D打印運動鞋

Elastium強調，這種靈活性得益于其專有技術，能夠彌合3D打印鞋和傳統(tǒng)模壓鞋之間的差距。公司開發(fā)了一種獨特的3D打印泡沫材料，提供超過75%的能量回饋，并且在緩沖性能上優(yōu)于標準EVA材料。

該公司的方法與其它3D打印運動鞋制造商不同之處在于，它不需要改變模壓設計，并且以與傳統(tǒng)模壓技術相似的生產成本支持眾多標準模壓功能。Elastium的FIDEM顆粒3D打印方法在3D打印與LaLaLand的傳統(tǒng)模壓技術之間架起了眾多快捷方式。