鉑力特助力九州云箭龍云液氧甲烷發(fā)動機首次飛行-回收任務取得圓滿成功

2024年6月23日，九州云箭龍云液氧甲烷發(fā)動機在酒泉東風發(fā)射場完成10km級飛行-回收試驗，試驗取得圓滿成功! 這是九州云箭龍云液氧甲烷發(fā)動機率先完成國內首次10km 級別飛行-回收試驗。龍云發(fā)動機首次參加飛行任務考核，飛行中各項參數正常，發(fā)動機圓滿完成啟動關機、搖擺、推力調節(jié)等各項動作。

△九州云箭龍云液氧甲烷發(fā)動機完成10km級飛行回收試驗

本次試驗不僅是目前國內復用火箭最大規(guī)模的垂直起降飛行試驗，也是國內自主研制的深度變推液氧甲烷發(fā)動機在十公里級返回飛行中的首次應用，全面驗證了3.8米直徑箭體的垂直起降構型、大承載著陸緩沖技術、大推力強變推可復用動力技術、返回著陸的高精度導航制導控制技術及健康監(jiān)測技術，為2025年如期實現4米級重復使用運載火箭首飛打下了技術基礎。

鉑力特協(xié)助客戶研制了包括推力室部件和渦輪泵部件在內的多型零部件，為此次飛行任務提供全方位的金屬增材制造技術支持。

推力室部件中的頂蓋是液氧甲烷發(fā)動機中的關鍵部件之一，承擔著傳遞推力和容納推進劑的重要功能。過去多采用分體焊接的方式制造，生產難度大，且在高溫高壓下易產生開裂。鉑力特產品團隊根據零件服役特點，選用高溫合金GH4169作為零件的材料，利用BLT-S450設備實現推力室頂蓋的一體化成形，成形時間僅7天。在保證產品質量精度的同時實現了零件的快速制造，幫助客戶加快技術迭代，提高研制效率。

△鉑力特協(xié)助客戶研制的甲烷泵殼體毛坯

渦輪泵類零件在設計階段就引入增材制造思維，鉑力特產品團隊幫助客戶實現了氧泵葉輪毛坯、氧泵殼體毛坯、甲烷泵葉輪毛坯、甲烷泵殼體毛坯等零件的研制。零件具有多個葉片結構，對葉片的葉型偏差、表面粗糙度等的要求較高，利用金屬增材制造技術可以實現零件的高質量高效率制造。以高溫合金GH4169氧泵葉輪毛坯為例，鉑力特利用BLT-S450設備實現了零件的批量化制造，滿版可成形6件，單件平均機時約52小時。成形零件的質量性能一致性高，幫助客戶有效平衡了零件的質量性能和時間、經濟成本。

△BLT-S450設備

經檢驗，利用鉑力特金屬3D打印技術成形的高溫合金GH4169零件在表面質量、綜合力學性能、致密度以及內部缺陷等方面較以往的零件具有優(yōu)勢。零件室溫拉伸性能、低溫拉伸性能、沖擊性能可靠，室溫抗拉強度大于1300MPa，屈服強度大于1000MPa，延伸率大于20%，低溫抗拉強度大于1700MPa，屈服強度大于1200MPa，延伸率大于20%，滿足技術要求，成功通過客戶驗證。最終，鉑力特按期向客戶交付一批高質量的零件，零件幫助客戶完成飛行-回收任務。

截止到目前，鉑力特在商業(yè)航天方面的客戶數量已經超過30家，為客戶提供從優(yōu)化設計到技術咨詢、從零件研制到設備配套等的全方位支持。目前，鉑力特參與的多個商業(yè)航天項目已進入批量生產階段。鉑力特將研判商業(yè)航天客戶需求，始終堅持以高質量、高標準打造產品與服務，利用自身的研發(fā)能力與生產經驗，探索改進，突破技術難題，不斷強化在優(yōu)化設計，技術及研發(fā)支持，設備能力及穩(wěn)定性，產品交付質量、周期和最終成本等方面的市場競爭力，深化與商業(yè)航天客戶的合作。