歐瑞康：與通快建立研發(fā)伙伴，鑄就增材制造量產(chǎn)成功之路

3D 打印技術(shù)已經(jīng)成熟且可用于批量生產(chǎn)已是老生常談。但大批量生產(chǎn)項目仍然罕見。Oerlikon AM 公司堅信此現(xiàn)狀很快就會有所改觀。而且代工廠家和設(shè)備廠家應(yīng)緊密合作，以期取得重大突破。

挑戰(zhàn)

Oerlikon AM 公司是金屬和聚合物增材制造領(lǐng)域的先鋒企業(yè)之一。該公司在歐洲、美國和中國設(shè)有四大基地，從事高品質(zhì)和性能優(yōu)化零部件的共同研發(fā)和代工，以及 3D 打印金屬粉末的研發(fā)和自產(chǎn)。Oerlikon AM 公司于 2004 年憑借快速原型技術(shù)涉足增材制造市場，并投入巨資與各大設(shè)備廠商開展合作，而且還為航空航天、能源、汽車和模具制造領(lǐng)域的客戶仔細考察了最佳的增材制造方案。

即將實現(xiàn)突破

Oerlikon AM 歐洲公司的總經(jīng)理 Hendrik Alfter 現(xiàn)在堅信增材制造技術(shù)馬上就要迎來下一個重大里程碑：“在航空航天、能源等工業(yè)領(lǐng)域，采用增材制造技術(shù)量產(chǎn)復(fù)雜零部件即將實現(xiàn)突破。技術(shù)、材料、工藝、單件成本——整體方案已經(jīng)協(xié)調(diào)一致，并且已經(jīng)推向具有經(jīng)濟吸引力的地區(qū)”。但現(xiàn)在還不是開香檳歡慶的時候，Hendrik Alfter 解釋說：“增材制造的替代選項仍然存在——因為研發(fā)和驗證耗時甚久，所以會導(dǎo)致項目啟動推遲并且需要堅持不懈。增材制造行業(yè)必須持續(xù)不斷地提升性能，以便量產(chǎn)能夠真正開始“。

主要是意向聲明

因為：處于實施階段的項目已遍地開花并且飽和，在 Oerlikon AM 公司也是如此。許多具有良好選項的內(nèi)部研發(fā)項目已被宣布為量產(chǎn)項目。即使是準備和后續(xù)工作耗時甚久的小批量生產(chǎn)項目也已被付諸實施。但目前 2000 件以上的量產(chǎn)項目還很少能夠突破純粹的意向聲明階段。

火熱階段

原因是：雖然像 Oerlikon 這樣的供應(yīng)商已經(jīng)對增材制造技術(shù)進行了多年的研發(fā)并積累了豐富的知識，而且已經(jīng)將成果應(yīng)用到了增材制造的工業(yè)化之中，但許多行業(yè)的客戶對該技術(shù)的詳細考察也才剛剛開始進入到火熱階段。下一代“AM-first”設(shè)計師的教育目前已在高校和客戶中全面展開。與此同時，在諸如航空航天之類的工業(yè)領(lǐng)域中，技術(shù)驗證也已全面開始。

直面挑戰(zhàn)的時代

結(jié)果：大型項目正在進行之中，但在具體實現(xiàn)之前，只有到項目中期才能取得成果。但與此同時，設(shè)備會持續(xù)產(chǎn)生折舊成本。這就使得目前的情況對很多企業(yè)來說就是一場考驗。

一臺機床是否優(yōu)秀以及是否適合進行量產(chǎn)，最重要的幾個評判標準就是 可靠性、零部件質(zhì)量和良好的服務(wù)。而通快的機床均均能夠滿足。

HENDRIK ALFTER

OERLIKON AM 公司總經(jīng)理

解決方案：分擔風(fēng)險

當前的市場形勢為企業(yè)規(guī)劃帶來了不確定性，且其無法最小化。市場也就無法加速發(fā)展。驗證階段也是如此。像 Oerlikon AM 這樣的企業(yè)，其投資的目的就是持續(xù)不斷地研發(fā)工藝和技術(shù)訣竅并打印零件。那么現(xiàn)在成果如何？對于 Hendrik Alfter 來說，成功實現(xiàn)量產(chǎn)的辦法是非常明了的：“在研發(fā)到成功實現(xiàn)量產(chǎn)的這一過程中，如果設(shè)備制造商及其客戶緊密合作，那么就可以分擔技術(shù)和商業(yè)方面的風(fēng)險并加速研發(fā)進程。因此雙方都需要學(xué)習(xí)。與通快建立研發(fā)伙伴關(guān)系為我們鑄就了增材制造量產(chǎn)的成功之路”。

實施

自 2010 年以來，Oerlikon AM 公司就一直與通快攜手共進。作為試用客戶，Oerlikon AM 公司可提前試用通快的測試版設(shè)備。兩家企業(yè)在參數(shù)開發(fā)方面也進行了緊密的合作。通快 TruPrint 3000 和 5000 已通過 Oerlikon 的驗證成為量產(chǎn)用機床，并成為了諸多用途的性價比之選。得益于惰性封閉式的粉末循環(huán)，用戶可在保護氣體作用下輕松進行零件和粉末處理，并確保了穩(wěn)定的粉末和零部件質(zhì)量。兩種機型均具備可快速更換的成型及送粉缸。這樣一來就可在激光選區(qū)熔化過程正在進行的同時，實施缸體裝備和拆包。這就顯著減少了 Oerlikon 公司的停機時間和非生產(chǎn)時間，從而能夠迅速且靈活地響應(yīng)客戶需求。Alfter 解釋說：“一臺機床是否優(yōu)秀以及是否適合進行量產(chǎn)，最重要的幾個評判標準就是可靠性、零部件質(zhì)量和良好的服務(wù)。而通快的機床均均能夠滿足”。

展望

對于 Oerlikon AM 公司來說，與通快建立研發(fā)合作伙伴關(guān)系的一大關(guān)鍵因素就是：能夠及早地對技術(shù)的研發(fā)和驗證施加影響�！拔覀兡軌蛱崆矮@得機床以進行測試。這樣一來，通快就能夠根據(jù)我們的反饋及時優(yōu)化機床。反過來，我們也可以快速使用和驗證設(shè)備，并對技術(shù)和參數(shù)進行深入分析，同時還能更快地將新型業(yè)務(wù)引入公司”。Alfter 補充說：“在理想情況下，這還有助于機床制造商快速打入完全新興的市場領(lǐng)域，例如航空航天。機床制造商通過這種方式可在新的市場領(lǐng)域占領(lǐng)先機”。但如果制造商不開展這類合作，而選擇閉門造車，那就可能會錯失在未來占據(jù)市場份額的大好機會。