吉凱恩航空航天公司投資5000萬英鎊用于研發(fā)快速成型制造技術

2024年1月10日，南極熊獲悉，吉凱恩航空航天公司(GKN Aerospace)宣布投資5000萬英鎊（約合4.5億人民幣）在瑞典特羅爾海坦（Trollhättan）的工廠研發(fā)尖端的快速成型制造技術，進一步加強了它對可持續(xù)制造技術的承諾。

△吉凱恩將在在瑞典建立世界領先且可持續(xù)的航空零部件3D打印中心之一

瑞典能源署的Industriklivet計劃將為這項投資提供1200萬英鎊（約合1.09億人民幣）的資金，這將有助于徹底改變生產方法，將原材料用量最多減少80%。該技術計劃于2024年晚些時候投入使用。

吉凱恩宇航公司的發(fā)動機業(yè)務總裁Joakim Andersson表示：“我們致力于推動航空業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，并為客戶開拓更優(yōu)解決方案。我們快速成型技術在大型、復雜和承重飛機部件的開發(fā)中是一個重要的里程碑，標志著行業(yè)取得了重大突破。這項技術的引入將真正改變游戲規(guī)則，而政府的支持在推動我們自身能力向前發(fā)展中發(fā)揮了關鍵作用。我很高興我們能在位于瑞典特羅爾海坦的世界領先工廠建立這項獨特的技術。”

△2022年在Cell 2開發(fā)的2.5米里程碑式鈦3D打印結構

3D打印技術將減少能源和原材料的浪費

當今，飛機發(fā)動機部件生產依賴于大型鑄件和鍛件，然而高達80%的材料在達到最終形狀前就被機加工掉。吉凱恩宇航公司采用激光熔融金屬絲或粉末逐層制造的快速成型技術，極大地減少了生產過程中的原材料浪費、能源消耗和運輸。這一技術顯著降低了排放、成本和交付周期。

2023年，吉凱恩航空航天公司已將世界上最大的激光定向能量沉積增材制造 (AM) 單元——Cell 3，引入其位于美國德克薩斯州的新全球技術中心。Cell 3是通過線材激光金屬沉積 (LMD-w) 工藝突破大尺寸鈦飛機結構增材制造界限的新一代設備。

過去20年，該公司一直處于LMD-w技術的最前沿，并在瑞典、英國和美國設有重要的研究和技術中心。得益于Industriklivet的支持，瑞典新的快速成型生產中心預計將為Trollhättan工廠的操作員、技術人員和工程師創(chuàng)造約150個新的就業(yè)機會。

△3D打印液壓塊的重量減少了80％

瑞典能源署研究、創(chuàng)新和業(yè)務發(fā)展主管Peter Engdahl表示：“吉凱恩宇航公司的解決方案將有助于減少原材料的使用，并從根本上改變設計，使得飛機發(fā)動機更輕、更高效。這是首次針對這種部件尺寸的技術測試，我們相信這種技術有望在全球范圍內推廣，并應用于其他領域�！�

吉凱恩航空航天公司目前已在多個不同的主要平臺上使用增材制造組件，涵蓋商業(yè)、軍用、旋翼機、公務機和航天市場。未來，3D打印技術在大型航空結構領域的合作將包括工藝改進、建模與仿真、無損評估方法、現(xiàn)場監(jiān)測以及技術開發(fā)向生產解決方案的轉變。