適用大尺寸、復雜結構高效高質生產——酷鷹增減材一體化制造裝備

近年來，基于增材制造優(yōu)異的成型能力，結合減材制造在表面質量和精度上的優(yōu)勢，增減材一體化制造技術應運而生，并在高端制造領域獲得了越來越多的關注。增減材一體化制造技術對兩種技術進行優(yōu)勢互補，既突破了傳統(tǒng)制造方式對結構設計的限制，又保證了工件質量和尺寸精度，大大縮短了產品生產和研發(fā)周期，提高了整體制造效率，是制造業(yè)的一次重大飛躍。

上�？狷椏萍加邢薰�司推出的五軸增減材一體機（BGAM）就是融合增材、減材功能于一體的高端復合制造裝備，特別適用于各類超大尺寸、復雜結構、多品種工件的快速生產，具有廣闊的應用前景。

五軸增減材一體機BGAM
五軸增減材一體機（BGAM）是酷鷹自主研發(fā)的采用熔粒構造成型技術（FGF）與五軸數(shù)控加工技術相結合的非金屬增減材一體化設備，具有超大成型尺寸，可在同一臺設備實現(xiàn)3D打印與CNC加工2種工藝，具有超大擠出流量，并搭載多種先進成型工藝，可實現(xiàn)超大尺寸工件的一體成型，適用于航空航天、船舶制造、軌道交通、風力發(fā)電及大型建筑景觀等領域。

△3D打印

△CNC加工

五軸增減材一體機（BGAM）包含BGAM-H1004D、BGAM-H0403、BGAM-H0202A三款標準型號：

BGAM-H1004D

BGAM-H0403

BGAM-H0202A

工藝優(yōu)勢
1大幅提高生產效率
3D打印與CNC加工在同一臺設備上就可以完成，無需中途更換設備，減少搬運與人工，自動化程度高，極大地提高了生產效率。以生產大型復材模具為例，與傳統(tǒng)鋁制鋼制模具至少1-2個月的制作周期相比，使用酷鷹五軸增減材一體機（BGAM）最快只需1-2周便可完成模具生產并投入使用。

2更高的生產質量和精度
與大部分單獨的3D打印相比較，增減材一體化制造通過3D打印建立工件的復雜形狀，然后通過數(shù)控加工完成并保證模具的外型尺寸、精度和表面粗糙度等效果，同時，在同一臺設備上生產整個工件也減少了錯誤的可能性。

3節(jié)約材料、降低成本
與傳統(tǒng)制造工藝相比，先進的快速成型工藝可以實現(xiàn)工件的近凈成型制造，材料利用率極高，大幅減少材料消耗，同時增減材一體化制造可以簡化模具制造流程，很大程度上降低了產品開模與人工成本。

4推動設計優(yōu)化升級
增減材一體化技術可以突破傳統(tǒng)制造工藝對結構設計的限制，使得許多復雜的曲面結構得以實現(xiàn)，實現(xiàn)產品技術、形態(tài)的不受限設計，以達到最接近理想狀態(tài)的產品設計，使得企業(yè)能夠更好、更快地實現(xiàn)各類定制部件的生產制造。