2023上半年鉑力特營收增長近60%，金屬3D打印3C行業(yè)應用有望爆發(fā)

2023年9月，南極熊獲悉，中國金屬增材制造 (AM) 領域領先的原始設備制造商 (OEM) 之一西安鉑力特激光技術有限公司 (BLT) 發(fā)布了 2023 年上半年 (H1) 的財務業(yè)績，報告顯示，BLT銷售額較2022年上半年增長58.53%。
△鉑力特實現(xiàn)營業(yè)收入 43,877.47 萬元，較上年同期增加 16,200.02 萬元，增幅58.53%。

2023 年上半年鉑力特實現(xiàn)營業(yè)收入 43,877.47 萬元，較上年同期增加 16,200.02 萬元，增幅58.53%。，歸屬于上市公司股東的凈利潤及扣除非經(jīng)常性損益的凈利潤分別為1,770.62 萬元、69.22 萬元，分別較上年同期增長 5,666.73 萬元、5,980.76 萬元。營收大幅增長的原因是生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模擴大，并持續(xù)開拓新的市場和應用領域，3D 打印定制化產(chǎn)品和 3D 打印自研設備的營業(yè)收入均實現(xiàn)增長所致。



報告期內，鉑力特擁有員工 1480 余人，研發(fā)人員占 29.33%，擁有增材制造裝備約 380 臺，累計激光數(shù)量近 1400 個，相關分析檢測裝備 100 余臺，是國內規(guī)模最大的金屬增材制造產(chǎn)業(yè)化基地。

在上海證券交易所（SHA）公開交易的鉑力特（BLT）市值為25.1億美元，目前幾乎是美國兩家最大上市公司總市值的兩倍（美國 3D 打印公司 Stratasys 和 3D Systems）還值得指出的是，盡管該公司報告 2022 年上半年凈虧損約 534 萬美元，但 2023 年上半年利潤為 244 萬美元。BLT 在 SHA 上的表現(xiàn)與該指數(shù)過去六個月的整體表現(xiàn)完全相反，SHA 下跌了約 4%，而在此期間 BLT 飆升了近 20%。在香港投資銀行 TF International負責蘋果業(yè)務的郭明池發(fā)布未經(jīng)證實的消息稱蘋果將在下一代 Apple Watch Ultra 上使用 BLT（以及其他平臺），三天后，鉑力特股價達到頂峰。



蘋果隨后于 8 月底確認，它正在Apple Watch Ultra 上使用 3D 打印。然而，這家世界上最富有的公司表示，它將使用粘合劑噴射，而 BLT 和華曙高科（Kuo 上市的其他公司之一）都生產(chǎn)粉末床熔融 (PBF) 平臺，這并不是說 BLT 不會參與 Apple Watch Ultra，只是傳言尚未得到證實。

鉑力特在財報中還指出，其52.29%的業(yè)務來自航空航天領域，39.76%的客戶來自工業(yè)機械領域。與此同時，鉑力特于2023年6月在上海開設了一家新的研發(fā)機構，重點關注電子和智能設備，因此消費品可能正是鉑力特下一步瞄準的領域。



如果真是這樣，BLT肯定會成為中國經(jīng)濟下一階段不可或缺的一部分，這將在很大程度上取決于優(yōu)化中國國內制造生態(tài)系統(tǒng)以確保華為供應鏈的安全。照此思路，鉑力特成為消費電子市場所依賴的工業(yè)機械市場不可或缺的零部件供應商。

鉑力特業(yè)務體系

其實，在多數(shù)人的認知里，鉑力特主要是一個SLM金屬3D打印設備廠商、SLM金屬3D打印服務廠商。事實上，鉑力特的業(yè)務體系已經(jīng)非常廣泛。

鉑力特是一家專注于工業(yè)級金屬增材制造（3D 打印）的國家級高新技術企業(yè)， 為客戶提供金  屬增材制造全套解決方案，業(yè)務涵蓋金屬 3D 打印設備的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品制 造、金屬 3D 打印原材料的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬 3D 打印結構優(yōu)化設計開發(fā)及工藝技術服務（含金屬 3D 打印定制化工程軟件的開發(fā)等）， 構建了較為完整的金屬 3D 打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，整體實力在國內外金屬增材制造領域處于領先地位。

主要產(chǎn)品及其用途
1）金屬 3D 打印設備
公司自主研制開發(fā)了激光選區(qū)熔化成形、激光立體成形、電弧增材制造等系列金屬 3D 打印設備。
①  激光選區(qū)熔化成形設備
激光選區(qū)熔化成形設備是公司自主研發(fā)的采用 SLM（Selective Laser Melting：激光選區(qū)熔化成形） 技術的金屬增材制造設備。 SLM 技術是采用激光有選擇地分層熔化燒結固體粉末，在制造過程中， 金屬粉末加熱到完全融化后成形。其工作原理為： 被打印零部件提前在專業(yè)軟件 中添加工藝支撐與位置擺放，并被工藝軟件離散成相同厚度的切片，工藝軟件根據(jù)設定工藝參數(shù) 進行打印路徑規(guī)劃。實際打印過程中，在基板上用刮刀鋪上設定層厚的金屬粉末， 聚焦的激光在 掃描振鏡的控制下按照事先規(guī)劃好的路徑與工藝參數(shù)進行掃描，金屬粉末在高能量激光的照射下其發(fā)生熔化，快速凝固， 形成冶金結合層。當一層打印任務結束后，基板下降一個切片層厚高度，刮刀繼續(xù)進行粉末鋪平，激光掃描加工， 重復這樣的過程直至整個零件打印結束， 主要用于中小型復雜構件的一體化精密成形。
②  激光立體成形設備
激光立體成形設備是鉑力特自主研發(fā)的采用 LSF 技術（Laser Solid Forming，激光立體成  形）的成形設備。其成形原理是：聚焦激光束在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，按照預先設定的路徑進行移 動，移動的同時，粉末噴嘴將金屬粉末直接輸送到激光光斑在固態(tài)基板上形成的熔池， 使之由點 到線、由線到面的順序凝固，從而完成一個層截面的打印工作。這樣層層疊加，制造出接近實體 模型的零部件實體。該設備不僅可以快速成形大型金屬結構件，而且可以進行損傷零件的快速修 復。其修復原理是： 以損傷零件為基體， 對待修復區(qū)域逐層堆積熔化粉末， 在不破壞零件本體性 能的前提下，對損傷零件進行性能修復與再制造， 恢復零件的幾何性能和力學性能，使零件再次達到使用要求。
③  電弧增材制造設備
電弧增材制造技術（WAAM）利用逐層熔覆原理，采用電弧為熱源， 通過同步送絲方式， 在數(shù) 控程序控制下， 根據(jù)三維數(shù)字模型由點-線-面-體逐漸成形金屬零件的先進數(shù)字化制造技術。其  優(yōu)勢是沉積效率高， 絲材利用率高； 整體制造周期短，成本低；對零件尺寸幾乎無限制，易于修復零件；無需模具， 柔性化程度高， 能夠實現(xiàn)數(shù)字化，智能化和并行化制造；對金屬材質不敏感，可以成形對激光反射率高的材質，如鋁合金， 銅合金等； 對設計相應快，特別適合于小批量，梯度材料及多品種產(chǎn)品的定制化制造。基于上述特點，電弧增材制造技術在大尺寸/超大尺  寸構件的高效低成本制造領域優(yōu)勢顯著。公司開展了基于智能機器人技術的 WAAM 裝備研制，實 現(xiàn)了 4 機器人， 12 機器人的協(xié)同增材制造，其最大成形尺寸分別達到直徑 4m 級和 10m 級，并采 用該設備完成了直徑 3.5m，3.64m 產(chǎn)品的打印及直徑 10m 級樣件的打印，解決了客戶單件短周期 定制化產(chǎn)品的迫切需求， 取得了良好的效果。同時針對公司打印設備需求， 對現(xiàn)有 4 協(xié)同機器人 設備進行升級改造， 增加可升降平臺及自動層間處理裝置，其最大打印高度可達 7m，提升了設  備可打印范圍， 零件打印效率， 質量及其自動化水平有了較大提高，并進行了 3m 級設備缸體的打印， 解決了零件整體化制造周期長的難題。

2）金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品
公司通過自有金屬增材設備為客戶提供金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)及相關技術服  務，主要應用于航空航天、工業(yè)機械、能源動力、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造及電子工業(yè)等領域。公司金屬增材定制化打印產(chǎn)品用途以及優(yōu)勢如下：
①  結構輕量化，實現(xiàn)大幅減重
公司通過金屬增材制造技術，解決了拓撲優(yōu)化、多孔、鏤空、點陣等輕量化減重結構的制造 問題， 利用中空夾層、薄壁加筋、鏤空點陣、內置蜂窩等結構，在保證產(chǎn)品性能的同時最大限度的實現(xiàn)零件減重。
②  實現(xiàn)復雜內腔結構成形
公司通過金屬增材制造技術，解決了薄壁結構件、薄壁蜂窩結構、異形孔結構件難加工問題，使客戶可以根據(jù)零件內腔形狀、尺寸、布局等需求進行零件自由設計而無需過于顧及零件生產(chǎn)可行性等因素，幫助客戶實現(xiàn)“功能優(yōu)先”的設計理念。
③  實現(xiàn)零件整體化功能集成
公司利用金屬增材制造技術，可將傳統(tǒng)制造方式下分離的零件進行一體制造，將復雜零件進 行整體化功能集成， 可大大減少零件數(shù)量，降低裝配風險，實現(xiàn)減重、增加可靠性、縮短生產(chǎn)周期。
④  實現(xiàn)損傷修復與再制造
公司通過激光立體成形設備對于某些昂貴零件服役期間的磨損或生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品加工缺陷 進行修復與再制造， 恢復產(chǎn)品的幾何性能與力學性能。目前， 公司為航空航天、煤炭機械、能源電力等領域解決了大量的復雜受損零部件修復問題，形成了以航空發(fā)動機葉片、航空飛機結構件、采煤機刮板輸送機刮板鏈輪修復為代表的批量化修復服務，葉片修復產(chǎn)品已經(jīng)在我國航空領域多個核心型號發(fā)動機上實現(xiàn)批量裝機應用。
⑤實現(xiàn)單件定制化大尺寸構件的快速制造
公司采用大尺寸電弧增材制造裝備， 實現(xiàn)了鋁合金、不銹鋼等超大尺寸構件的高效低成本制 造，解決了大尺寸構件協(xié)同打印拼接精度與質量控制，變形與尺寸控制問題。目前公司采用電弧 增材制造技術制造的鋁合金構件、不銹鋼構件，部分已通過航天客戶的應用驗證， 未來公司將持 續(xù)優(yōu)化工藝，深耕應用領域，為航空、航天、核電、石油、煤炭等領域客戶的大尺寸構件的高效低成本制造提供可靠的解決方案。
3）金屬 3D 打印原材料
公司在金屬材料、功能材料、金屬基復合材料方面具有豐富的研究基礎，在金屬增材制造的 新材料開發(fā)領域處于國際先進地位。公司已經(jīng)成功開發(fā)多個傳統(tǒng)牌號的鈦合金材料，另外， 公司 自主研發(fā)專用粉末材料 TiAM1、AlAM1、TC18、In738、K452 等 10 余種，解決了傳統(tǒng)牌號材料成形沉積態(tài)殘余應力高、工藝適應性差等問題， 避免了 3D 打印過程中開裂、 變形等問題的出現(xiàn)。生產(chǎn)的高品質 3D 打印專用鈦合金粉末材料，主要應用于航空航天、工業(yè)機械、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造、電子工業(yè)以及文創(chuàng)等領域鈦合金構件 3D 打印。
4）金屬 3D 打印技術服務
公司在為客戶提供多種尺寸、多種成形工藝的金屬增材制造的同時，可提供全方位、專業(yè)性強的金屬 3D 打印技術服務，具體包括工藝咨詢服務、設計優(yōu)化服務、逆向工程服務、軟件定制、 全套解決方案服務等。
5）代理銷售設備及配件
德國 EOS 是金屬和高分子材料工業(yè) 3D 打印的領導者。EOS 公司現(xiàn)在已經(jīng)成為全球最大的金  屬增材制造設備提供商， 覆蓋設備、工藝和咨詢服務等一整套體系。由于公司在金屬 3D 打印領  域有著豐富的工程化應用經(jīng)驗， 可以在應用端為客戶提供全方位的示范、培訓、服務等工作，增 強了德國 EOS 本地化服務的及時性和專業(yè)性， 因此，公司與德國 EOS 公司建立了較為緊密的合作 關系， 報告期內，公司代理銷售部分 EOS 金屬增材制造設備， 并向客戶提供本地化的 EOS 設備相
關維護等服務。