3天縮短至3小時！15米以上超大型水輪機定子機座三維檢測還能這樣玩……

當前，綠色能源和可持續(xù)發(fā)展是重大的時代命題，為了應對這一挑戰(zhàn)，水力發(fā)電行業(yè)必須尋求降低成本、提高效率的策略。借助思看科技先進的3D數(shù)字化技術可以幫助能源設備制造企業(yè)精準識別和預測生產制造過程中潛在的質量缺陷和問題，提高水電設備的運行效率和穩(wěn)定性，降低維護成本，助力能源設備企業(yè)提高產品競爭力。

案例背景
客戶是一家水力發(fā)電領域的龍頭企業(yè)，公司致力于各種水能源設備，包括水力發(fā)電設備、水處理設備、水泵等產品的研發(fā)、設計、制造和銷售，產品廣泛應用于水電站、水處理廠、工業(yè)生產等領域。　　

客戶需要對水輪機發(fā)電機定子機座進行尺寸及形變檢測，以評估定子機座生產和裝配質量，提高發(fā)電效率，延長設備使用壽命。

客戶需求與痛點
項目中的定子機座是水輪機發(fā)電機的重要組成部分，通常用于支撐和固定電機的定子鐵芯和繞組，保持定子線圈的位置和穩(wěn)定性，以保證水輪機發(fā)電機的安全運行和高效性能。

定子機座作為一種焊接件，因其特殊的制造工藝往往容易產生形變，從而影響電機的安裝和運行，此次項目客戶需求主要有以下幾點：

1 測量定子機座表面的平整度、粗糙度、焊縫質量，以確保表面平整、無明顯缺陷或扭曲變形的問題。

2 測量定子機座的同心度或圓柱度，以評估定子機座的圓周形狀是否符合要求。

3 測量定子機座的半徑、孔徑和孔距等幾何尺寸，以確認定子機座的實際尺寸與設計要求的一致性。

客戶以往需要將工件放在數(shù)控機床上或者通過傳統(tǒng)量具人工測量，存在諸多不足之處：

1 占用機床工時，有時檢驗需要花費3天以上，在這段時間內機床只能配合檢驗，無法加工，影響生產進度。

2水輪機定子機座尺寸大，人工測量需要2-3人配合，非常依賴人工經驗，費時費力且測量誤差大。

3 傳統(tǒng)量具只能針對點、線等進行測量，對于曲面、焊縫、焊瘤或其他遮擋死角、局部形變等特征難以測量完全。

4 傳統(tǒng)測量手段檢測標準主觀。

項目難點
1 水輪機定子機座尺寸大，大機組高約4米，直徑約25米，分瓣弧面達15米以上，普通掃描儀耗時長，且無法在大范圍測量的同時兼顧測量精度。

2 工件表面多為不規(guī)則曲面，結構復雜且死角較多，普通掃描儀難以完整測量。

解決方案
使用設備：TrackScan-Sharp

1 對設備進行校準，手持標定桿將二維碼正對跟蹤器進行識別完成校準，確保掃描結果可靠。

2 在工件表面粘貼少量定位標記點，便于后續(xù)掃描過程中跟蹤器進行轉站識別。

3 采用3D掃描儀進行尺寸及形變數(shù)據(jù)采集，TrackScan-Sharp單站測量范圍更廣，較普通三維掃描儀轉站次數(shù)更少，減少了后續(xù)數(shù)據(jù)對齊和拼接次數(shù)，3小時以內即可完整獲取定子機座尺寸及缺陷形變處的高精度三維數(shù)據(jù)。

TrackScan-Sharp配備2500萬像素高性能工業(yè)相機，結合強大的算法性能，大尺寸、遠距離測量也能保持高清高幀率圖像捕捉。

對于焊接件，如焊縫、倒角或深凹等受結構或幾何限制的區(qū)域，TrackScan-Sharp以其高度便攜性、靈活性，可以輕松適應復雜工件的完整采集。

使用專業(yè)軟件對采集到的點云數(shù)據(jù)進行處理和分析，測量、分析和評估需要的參數(shù)，如尺寸、形狀、曲率等，再與數(shù)據(jù)模型進行比較，形成直觀的偏差色譜圖，進而指導后續(xù)的加工改進，大大提升了生產制造效率。

全程在車間現(xiàn)場完成了定子機座的三維檢測，TrackScan-Sharp不受振動、高溫、噪音等因素影響，持續(xù)保證高精度、高穩(wěn)定性運行，最終圓滿完成了掃描項目。

客戶評價
思看科技激光三維掃描儀以其高便攜性、高效率、高精度幫助我們完成了定子機座的尺寸及形變檢測。

這款測量產品不僅具備出色的測量性能和易用性，還為我們提供了強大的數(shù)據(jù)處理和分析能力，原本需要3天才能完成的工作，現(xiàn)在只需要3小時不到就可以完成掃描。

還能實時生成直觀的可視化數(shù)據(jù)報告，更好地輔助我們評估定子機座的特性，保障水輪機高效、穩(wěn)定運行，為我們節(jié)省了大量的人力、物力成本，提升了生產效率。

思看科技3D測量解決方案以強大的性能優(yōu)勢幫助客戶更加高效、精準地完成水輪機部件檢測，不僅保障了水力發(fā)電設備的質量和安全性，也提升了水輪機發(fā)電效率，幫助企業(yè)提升了生產效益。