3DCeram：3D打印自動化在技術(shù)陶瓷領(lǐng)域的必然趨勢

導(dǎo)讀：自工業(yè)時代開始以來，自動化取得了巨大的進步，人們不懈地追求生產(chǎn)更好、更快、更便宜的零件。3D打印最初被視為原型設(shè)計工具，現(xiàn)在已轉(zhuǎn)變?yōu)樯�產(chǎn)動力。在過去三十年中，3D 打印領(lǐng)域取得了重大進展，涵蓋了各個工業(yè)領(lǐng)域使用的各種材料，從金屬到陶瓷和聚合物。因此，最具創(chuàng)新性和要求最高的應(yīng)用已經(jīng)開始接受這種新穎的制造方法，而多樣化的工業(yè)應(yīng)用開始將增材制造視為一種高潛力的工業(yè)工具，對于技術(shù)陶瓷來說也是如此。那么，3D打印自動化在技術(shù)陶瓷領(lǐng)域起到什么作用呢？

一個流程要實現(xiàn)工業(yè)化，必須滿足幾個先決條件：

1.效率和生產(chǎn)力：與現(xiàn)有生產(chǎn)方法相比，工業(yè)流程必須大幅提高效率和生產(chǎn)力。就增材制造而言，這需要能夠生產(chǎn)具有改進幾何形狀的零件，而這些零件無法使用傳統(tǒng)方法制造。它還適用于需要作為單件制造以減少裝配的產(chǎn)品或組件的創(chuàng)建。3D 打印徹底改變了過去難以想象的物品的生產(chǎn)，將重點從基于工具限制的設(shè)計轉(zhuǎn)移到基于應(yīng)用和苛刻性能的設(shè)計。

2.質(zhì)量和可靠性：批量生產(chǎn)零件的行業(yè)尋求可重復(fù)性，要求所有打印項目具有一致的質(zhì)量。這些組件必須遵守標(biāo)準(zhǔn)并滿足用戶要求。在實現(xiàn)這一目標(biāo)方面已經(jīng)取得了重大進展，能夠生產(chǎn)滿足各個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的大系列零件。3DCeram 的技術(shù)陶瓷 3D 打印機不斷發(fā)展，融入了更多智能和設(shè)備，以確保質(zhì)量和可靠性。

3.適應(yīng)性：工具必須根據(jù)需求適應(yīng)不同的生產(chǎn)量。技術(shù)陶瓷的增材制造在這一領(lǐng)域表現(xiàn)出色，提供“大規(guī)模定制”，允許在一次運行中生產(chǎn)多種產(chǎn)品系列。但量產(chǎn)規(guī)模取決于印刷面的容量。這就是 3DCeram 提供大型打印表面的原因，從而可以規(guī)劃大型生產(chǎn)。

4.易于集成和培訓(xùn)：增材制造需要在自動化裝配線上運行才能真正實現(xiàn)工業(yè)化。這方面有了相當(dāng)大的改進，使得機器的使用更加直觀。例如，3DCeram開發(fā)了一個名為“Build It”的插件，可以簡化打印過程的各個方面。另一方面，培訓(xùn)對于工業(yè)應(yīng)用的成功采用也至關(guān)重要。


△C1000 FLEXMATIC 打印機和回收站在自動線上工作。

自動生產(chǎn)線：3D 打印技術(shù)陶瓷的顛覆性方法

3DCeram 首席執(zhí)行官 Richard Gaignon 解釋說，通過將陶瓷增材制造與 Sinto 集團的自動化專業(yè)知識相結(jié)合，全自動生產(chǎn)線現(xiàn)已成為可行。機器人和自動化系統(tǒng)可以處理從設(shè)計到零件燒制的所有階段，只需最少的直接人工干預(yù)。隨著機器人技術(shù)和人工智能的進步，制造商可以實現(xiàn)整個 3D 打印過程的自動化，從而提高效率并降低生產(chǎn)成本，為各個工業(yè)領(lǐng)域的新應(yīng)用打開大門。

立體光刻技術(shù)因其獨特的特性（例如最小支撐和大型打印平臺）而在技術(shù)陶瓷 3D 打印自動化中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，從而提高了效率、精度和工藝再現(xiàn)性。大規(guī)模生產(chǎn)需要足夠的構(gòu)建平臺，而立體光刻 3D 打印機可以提供這一平臺。此外，3DCeram 對打印速度的承諾在其最新機器C1000 FLEXMATIC中得到了體現(xiàn)，該機器已經(jīng)提供了半自動生產(chǎn)版本。值得注意的是，實現(xiàn)工業(yè)級打印速度并不會影響立體光刻可以提供優(yōu)化幾何形狀的精度和精細細節(jié)，使其適合尺寸精度至關(guān)重要的應(yīng)用。

使用自動化3D打印線
開發(fā)技術(shù)陶瓷工業(yè) 3D 打印生產(chǎn)線需要供應(yīng)商和客戶之間的密切合作。這種合作可以更好地了解工業(yè)需求、場地限制以及專用于生產(chǎn)線的產(chǎn)品。共同努力有助于預(yù)測挑戰(zhàn)、優(yōu)化生產(chǎn)線配置、確定關(guān)鍵功能并最大限度地提高運營效率。這種協(xié)作方法可確保工業(yè) 3D 打印生產(chǎn)線順利、成功實施，完全滿足期望和目標(biāo)。

陶瓷增材制造與數(shù)字化的結(jié)合有望通過加速生產(chǎn)、優(yōu)化零件設(shè)計并節(jié)省產(chǎn)品市場進入的寶貴時間來重塑制造業(yè)�；�于增材制造和數(shù)字化的自動化生產(chǎn)線是技術(shù)陶瓷生產(chǎn)未來的一部分，推動該行業(yè)邁向更具創(chuàng)新性的時代。挑戰(zhàn)依然存在，但最近取得的進展充滿希望。


△技術(shù)陶瓷3DCeram造型自動線

3DCeram 利用 C1000 FLEXMATIC 3D 打印機對自動化生產(chǎn)線進行了建模。配備320x320毫米大型打印平臺，多臺設(shè)備可實現(xiàn)工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。目標(biāo)是建立打印機、回收站和清潔室，在質(zhì)量控制階段之前將人為干預(yù)降至最低。

C1000 FLEXMATIC——真正的工業(yè)陶瓷 3D 打印機
在專用于陶瓷的 3D 打印機系列中，C1000 FLEXMATIC 旨在應(yīng)對大規(guī)模生產(chǎn)的工業(yè)挑戰(zhàn)。它旨在集成智能陶瓷工廠，擁有在半自動生產(chǎn)線上打印陶瓷零件的所有資產(chǎn)。

滿足多功能性需求的平臺：
●大型零件；
●320*320*200 mm；
●可拆卸的儲罐，允許在線處理打印部件。
●用戶友好，無需工程技能即可開始打印。
● 回收過程自動化：未固化材料和自動清潔步驟。