貴州3D打印高性能聚合物材料技術(shù)實(shí)現(xiàn)變廢為寶

來源：多彩貴州網(wǎng)

使用成本降低30%以上、累計交付產(chǎn)品20萬套、帶動相關(guān)企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近2億元……8月6日，在首屆貴州科技節(jié)貴州省產(chǎn)學(xué)研對接會暨簽約活動現(xiàn)場，貴州科學(xué)院冶金化工研究所副所長吳健向記者介紹起3D打印高性能聚合物材料技術(shù)帶來的“福利”。

3D打印技術(shù)作為當(dāng)前制造業(yè)的先鋒技術(shù)，影響著各行業(yè)的發(fā)展，但應(yīng)用于高性能聚合物材料是亟待科研人攻破的難點(diǎn)之一。

聚合物3D打印--典型應(yīng)用案例

“傳統(tǒng)的3D材料有成本高、種類少、長期使用穩(wěn)定性差、力學(xué)性能及耐溫性能不足等突出問題。”吳健說。

為此，貴州科學(xué)院冶金化工研究所，開展3D打印專用聚合物材料制備、改性、性能調(diào)控等技術(shù)研究，開發(fā)多種具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能、低成本3D打印專用聚合物粉末產(chǎn)品，有效突破了材料制備、改性與循環(huán)使用關(guān)鍵技術(shù)問題。

貴州科學(xué)院增材制造先進(jìn)材料技術(shù)實(shí)驗室

如今，貴州科學(xué)院冶金化工研究所通過“東部研發(fā)+貴州制造”“東部市場+貴州產(chǎn)品”轉(zhuǎn)化模式，將這項技術(shù)應(yīng)用于航空航天、汽車、醫(yī)療器械、數(shù)碼電子等領(lǐng)域高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)聚合物零部件的制造，已累計交付產(chǎn)品近20萬件，實(shí)現(xiàn)技術(shù)服務(wù)收入近3000萬元，帶動相關(guān)企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近2億元。

“相較傳統(tǒng)材料，專利產(chǎn)品生產(chǎn)合格率從80%提高到95%以上，使用成本降低30%以上，被認(rèn)為是國內(nèi)理想的3D打印專用材料�！眳墙≌f，特別是在所內(nèi)的貴州科學(xué)院增材制造先進(jìn)材料技術(shù)實(shí)驗室，“聚合物激光增材制造連續(xù)生產(chǎn)”“尼龍粉末材料可持續(xù)利用”兩項專利技術(shù)，在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)3D打印廢舊高分子粉末材料的再生利用。

此外，貴州科學(xué)院冶金化工研究所現(xiàn)已建成選擇性激光燒結(jié)(SLS)中試線1條，擁有聚合物材料SLS工業(yè)級生產(chǎn)設(shè)備11臺，為貴州省唯一的聚合物增材制造生產(chǎn)線，3D打印產(chǎn)品生產(chǎn)能力年產(chǎn)達(dá)到1萬公斤，平臺工程化能力與技術(shù)孵化能力國內(nèi)領(lǐng)先，可提供包括增材制造技術(shù)咨詢、產(chǎn)品數(shù)據(jù)處理、快速原型制造、終端零部件批量制造到產(chǎn)品后處理的全鏈條增材制造技術(shù)服務(wù)。

“我們會積極探索利用增材制造技術(shù)變革傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈，為貴州省增材制造產(chǎn)業(yè)提供高質(zhì)量科技供給，助力貴州制造業(yè)向智能化、集約化、綠色化發(fā)展�！闭劦较乱徊侥繕�(biāo)，吳健信心滿滿。