亚洲AV无码国产乱码一区三区|久久精品亚洲一区二区无码|久久er99国产精品|免费A级毛片无码

南科大葛锜、港大陸洋:提出自鎖厚板折紙超材料結(jié)構(gòu)力學設計與多材料3D打印方法

科研前沿
2023
04/21
15:25
分享
評論
來源:南科大新聞網(wǎng)

近年來,折紙結(jié)構(gòu)與技術作為一個前沿研究領域,在空間結(jié)構(gòu)、吸能結(jié)構(gòu)、機器人等應用中展現(xiàn)了巨大的潛力。但是,受限于傳統(tǒng)制造方法,現(xiàn)有折紙結(jié)構(gòu)主要由單一材料構(gòu)成,無法兼顧可承載與可折疊這兩大剛?cè)嵯嚆5牧W功能。例如,使用紙張折疊形成的折紙結(jié)構(gòu),擁有良好的可折疊性,卻無法承受較大的載荷;而使用金屬材料制成的折紙結(jié)構(gòu),承載能力優(yōu)異,卻無法折疊。

針對這一問題,南方科技大學機械與能源工程系副教授葛锜團隊聯(lián)合香港大學機械工程系教授陸洋團隊在Nature Communications上發(fā)表文章Multimaterial 3D Printed Self-locking Thick-panel Origami Metamaterials,提出了一種可以使折紙結(jié)構(gòu)兼具可折性與大承載能力的設計與制造策略。通過剛?cè)狁詈螹iura厚板折紙結(jié)構(gòu)的巧妙設計,實現(xiàn)“壓轉(zhuǎn)拉”的特殊變形模式,使得折紙結(jié)構(gòu)能夠承受自身重量1萬1千倍以上的靜態(tài)載荷,并可以有效得吸收動態(tài)載荷所產(chǎn)生的沖擊能。該工作利用折紙結(jié)構(gòu)與技術這一前沿研究領域作為研究載體,將機構(gòu)運動學、結(jié)構(gòu)力學、超彈性力學、板殼理論等力學知識有機融合,并通過多材料3D打印這一先進成型技術將所設計的折紙結(jié)構(gòu)一體化制造,用于檢驗“壓轉(zhuǎn)拉”折紙結(jié)構(gòu)設計理論。

如圖1所示,基于現(xiàn)有FDM多材料3D打印技術,該團隊提出了不受材料性質(zhì)與結(jié)構(gòu)形狀限制的“包裹式”多材料3D打印方法,克服了現(xiàn)有FDM多材料3D打印軟硬材料界面力學性弱的問題,實現(xiàn)了折紙結(jié)構(gòu)剛性面板與柔性鉸鏈的一體化融合和強韌力學界面,并利用TPU柔性鉸鏈大變形能力,賦予厚板折紙結(jié)構(gòu)完全可折能力。

圖1. 基于“包裹式”多材料3D打印方法實現(xiàn)厚板折紙結(jié)構(gòu)剛性面板與柔性鉸鏈的一體化融合和強韌力學界面。

基于上述厚板折紙結(jié)構(gòu)制造方法,該團隊提出了一種基于Miura折紙構(gòu)型的自鎖厚板折紙結(jié)構(gòu)(圖2)。該折紙結(jié)構(gòu)在承受面內(nèi)載荷時可以折疊,而在面外方向則展現(xiàn)出優(yōu)異的承載能力(可承受自量1萬1千倍以上的載荷)。不僅如此,該自鎖折紙結(jié)構(gòu)還展現(xiàn)出獨特的“壓轉(zhuǎn)拉”變形模式,將垂直方向的壓力轉(zhuǎn)化為TPU柔性鉸鏈的拉力,從而使得結(jié)構(gòu)能夠承受超過60%的壓縮應變,并且在40%應變下可循環(huán)壓縮100次以上。

圖2. 自鎖折紙結(jié)構(gòu)展現(xiàn)出優(yōu)異的可折疊和承載能力。

為確保所設計的自鎖厚板折紙結(jié)構(gòu)展現(xiàn)“壓轉(zhuǎn)拉”變形而非“屈曲”變形,該團隊融合結(jié)構(gòu)力學、超彈性力學與板殼理論建立了描述Miura厚板折紙結(jié)構(gòu)壓縮變形的理論模型,并開展參數(shù)化研究。如圖3,通過構(gòu)筑三維設計空間圖,明確實現(xiàn)“壓轉(zhuǎn)拉”變形模態(tài)的設計參數(shù)域。

圖3. 自鎖厚板折紙結(jié)構(gòu)力學模型與三維設計參數(shù)空間。

此外,如圖4所示,自鎖厚板折紙結(jié)構(gòu)通過“壓轉(zhuǎn)拉”的變形模式,有效地將垂直沖擊載荷有效地轉(zhuǎn)化為TPU柔性鉸鏈的水平拉伸,并延長沖擊接觸時間,將大量沖擊能量耗散在柔性鉸鏈的拉伸過程中,極大地降低了沖擊力初始峰值,實現(xiàn)沖擊吸能效果。

圖4. 自鎖厚板折紙超材料展現(xiàn)出優(yōu)異的抗沖擊性能。

南方科技大學與香港城市大學2020級聯(lián)培博士生葉海濤為論文的第一作者,葛锜、陸洋為論文共同通訊作者,南科大為論文第一單位。

本研究得到了國家重點研發(fā)計劃、國家自然科學基金、深圳市科技創(chuàng)新委員會和香港城市大學基金的支持。

論文鏈接:
https://www.nature.com/articles/s41467-023-37343-w



上一篇:美國格倫研究中心:使用3D打印技術開發(fā)一種新的氧化物彌散強化鎳鈷鉻基合金
下一篇:綜述:增材制造中的液滴界面:從工藝到應用
回復

使用道具 舉報

推動3D打印

關注南極熊

通知

聯(lián)系QQ/微信9:00-16:00

392908259

南極熊3D打印網(wǎng)

致力于推動3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展

Copyright © 2024 南極熊 By 3D打印 ( 京ICP備14042416號-1 ) 京公網(wǎng)安備11010802043351
快速回復 返回列表 返回頂部
喀什市| 高邑县| 永城市| 西林县| 康平县| 扎囊县| 安化县| 修文县| 宜兴市| 平定县| 资中县| 元阳县| 福贡县| 岐山县| 怀安县| 垦利县| 花莲市| 沂水县| 瑞昌市| 衡水市| 合水县| 垫江县| 班玛县| 富裕县| 汾西县| 新田县| 通河县| 新密市| 红原县| 临城县| 临江市| 临武县| 宝丰县| 新民市| 玛纳斯县| 永春县| 黑山县| 丹寨县| 湖南省| 离岛区| 靖安县|