華曙高科劉鑫炎：技術(shù)攻關(guān)展風采 崗位奉獻顯擔當

來源：紅網(wǎng)

在華曙高科3D打印車間，總會看到一個身影，他各個工序都能操作，一人多能，用擔當作為和默默奉獻書寫了3D打印技術(shù)攻關(guān)工作的華彩篇章，他就是華曙高科一名平凡的共產(chǎn)黨員——3D打印設備研發(fā)部總監(jiān)劉鑫炎。

自2010年9月加入華曙高科從事3D打印設備研發(fā)工作后，作為公司技術(shù)能手的他，多年來在平凡的工作崗位上始終如一，認真完成每一項工作任務；作為一名共產(chǎn)黨員，他時時處處以黨員的標準嚴格要求自己，特別是工作方面發(fā)揮黨員的先鋒模范作用，他的付出和成就得了廣大同事和領(lǐng)導的認可。

華曙高科3D打印設備研發(fā)部總監(jiān)劉鑫炎。

刻苦專研 打破技術(shù)壟斷

2010年，從美國毅然辭職歸國的國際增材制造頂尖科學家許小曙博士，在湖南長沙創(chuàng)辦了民族3D打印企業(yè)華曙高科。剛走出大學校門的劉鑫炎，懷著對3D打印技術(shù)的憧憬與向往，走進了華曙高科的大門。可他怎么也沒想到，自己的第一次面試會是一堂兩小時的3D打印專業(yè)課。在華曙辦公室，許小曙博士隨手拉過一塊白板，邊說邊畫，兩人從機械制動到各類3D打印技術(shù)原理，細細分析，熱烈討論，頗有酣暢淋漓之感。最后，被3D打印技術(shù)和許小曙博士魅力征服的劉鑫炎只說了一句話：“只要有事做，給多少錢我都愿意來！”

隨后，劉鑫炎從普通技術(shù)人員開始，一頭扎進他熱愛的3D打印設備研發(fā)工作中，積極參與到首臺中型尺寸尼龍3D打印設備的研發(fā)。在困難重重的創(chuàng)業(yè)初期，劉鑫炎展現(xiàn)了湖南人的優(yōu)秀特質(zhì)——吃得苦、霸得蠻、耐得煩。研發(fā)是一項復雜而細致的工作，需要一步一步來，不可能跨越式發(fā)展，雖然當時國內(nèi)一些大學或研究機構(gòu)已經(jīng)對3D打印開展了部分研究和開發(fā)工作，但真正意義上的自主研制還是起步階段，嚴格來說甚至還是零，僅僅是一些理論和簡單應用研究，對3D打印設備的自主研制參考價值不大，且國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)和工程師對3D打印都沒有明確概念，對該領(lǐng)域知之甚少。面臨此現(xiàn)狀，劉鑫炎一方面查閱外文網(wǎng)站，收集了大量相關(guān)資料供學習參考；另一方面，積極參與3D專業(yè)知識培訓，從原理開始，深入設備結(jié)構(gòu)組成，光學系統(tǒng)及各運動部件控制邏輯，形成設備框架基本構(gòu)想。經(jīng)過無數(shù)日夜的學習、討論，最終確定了設備總體結(jié)構(gòu)和方案，并著手設計工作，于2011年10月完成了第一臺樣機燒結(jié)驗證工作，并得到了國外技術(shù)先驅(qū)3D打印公司各位專家的燒結(jié)驗證和一致認可，打破了國外3D打印技術(shù)對國內(nèi)的壟斷！

進軍國際市場 為國產(chǎn)3D打印設備立旗幟

2012年，劉鑫炎再接再厲，主動參與中型尺寸樣機進行優(yōu)化設計，積極拓展設備對多種材料的兼容適用性，由于尼龍12等材料具有廣泛的應用前景，但多數(shù)依靠國外進口，燒結(jié)不確定性大，溫度均勻性要求高，國外技術(shù)都難以吃透這塊“硬骨頭”，劉鑫炎及團隊成員設計之初便以實現(xiàn)成功燒結(jié)尼龍12材料為目標。經(jīng)過優(yōu)化設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、控制，無數(shù)次的嘗試、無數(shù)次的失敗，最終研發(fā)出國內(nèi)第一款穩(wěn)定的能燒結(jié)尼龍12材料的工業(yè)級3D打印設備，并將第一臺產(chǎn)品機遠銷美國。媒體評價，這一新技術(shù)設備不但打破了歐美國家的技術(shù)壟斷，更是實現(xiàn)了這一全球技術(shù)由“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的歷史性轉(zhuǎn)變。

隨著3D打印爆發(fā)式的發(fā)展，市場對3D打印設備的要求越來越高，為了適應市場對尼龍6高溫材料的需求，劉鑫炎主動承擔研發(fā)工業(yè)級高溫3D打印設備。經(jīng)過一系列的方案討論，設計選型等，歷時1年，研發(fā)出了能大尺寸燒結(jié)尼龍6等熔點225℃以下材料的3D打印設備，并同時推出了燒結(jié)幅面更大，燒結(jié)質(zhì)量更佳，成型效率更高、運行更穩(wěn)定的幾款高分子D打印設備，具備更為成熟的生產(chǎn)力，同時能夠滿足客戶多方面的需求，可靠性達到了世界一流水平。

有了高分子設備設計的基礎(chǔ)，劉鑫炎又著手金屬3D打印設備的研發(fā)以滿足越來越苛刻的應用需求，積極參與到華曙高科第一款金屬3D打印設備的研發(fā)和定型設計，并于2015年正式向市場推出了穩(wěn)定的，第一款可開源的工業(yè)級金屬3D打印設備，設備自動化程度、可靠性、易用性均達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。為了滿足醫(yī)療行業(yè)對3D打印牙齒的需求，劉鑫炎又主動參與了小型金屬3D打印設備的研發(fā)和優(yōu)化定型設計。獲得了齒科行業(yè)的認可和好評。

再接再厲 助力航空航天

隨著市場需求的增長和客戶要求的提升，劉鑫炎帶領(lǐng)設備研發(fā)團隊開始進行大幅面高溫尼龍3D打印設備的研發(fā)和設計，該機型為目前世界上燒結(jié)幅面最大的高分子3D打印設備，尺寸達到1000mm×500mm，研發(fā)成功后，滿足了大尺寸、小批量工件的快速燒結(jié)成型，并基于此機型實現(xiàn)了增材制造的批量化和自動化生產(chǎn)。

與此同時，劉鑫炎積極參與到各尺寸幅面金屬3D打印設備在航空航天領(lǐng)域形成了批量銷售，助力航空航天事業(yè)更快速發(fā)展。經(jīng)過不懈努力，攻克大幅面燒結(jié)控制及多激光掃描等技術(shù)難關(guān)，可滿足多種應用場景零件尺寸需求，解決高端應用領(lǐng)域中大尺度復雜結(jié)構(gòu)的一體化成型效率難題，成型材料包括鈦合金、鎳基高溫合金、鋁合金、不銹鋼等，為金屬3D打印技術(shù)樹立了新的標桿。

這11年來，以劉鑫炎帶頭的研發(fā)團隊，共申請國家專利40余項，其中發(fā)明專利10項，獲得授權(quán)發(fā)明專利6項，實用新型專利39項，獲得授權(quán)實用新型專利33項；獲得國家重點產(chǎn)品稱號，并納入科技部國家重點新產(chǎn)品計劃；獲得激光行業(yè)榮格技術(shù)創(chuàng)新獎。2020年4月獲得湖南省科學技術(shù)進步二等獎。

志不求易者成，事不避難者進。無論是順境還是逆境，無論是重擔還是磨礪，劉鑫炎始終不改一名技術(shù)工作者和黨員干部的初心，以夙夜在公、念茲在茲的“螺絲釘”精神和埋頭苦干、真抓實干的工作作風，在設備研發(fā)的平凡崗位上，默默地做著平凡的事、奉獻著平凡的力量。