國產(chǎn)：光固化3D打印高粘度陶瓷，因泰萊激光推出300mm大尺寸設(shè)備

導(dǎo)讀：用3D打印機來生產(chǎn)陶瓷零件正在成為新的潮流，其中主流的陶瓷3D打印機都是基于光固化技術(shù)，通過將陶瓷粉末混入光敏樹脂的方式來制備用于打印的陶瓷漿料。據(jù)南極熊了解，光固化工藝對于陶瓷漿料的流動性要求較高，粘度低、流動性好的漿料更容易刮平、補充和打印。但同時也意味著漿料中的陶瓷固含量較低，燒結(jié)過程中收縮變大等問題。

2021年3月2日，南極熊獲悉，武漢因泰萊激光（iLaser）針對高粘度陶瓷材料，推出了一款大幅面的陶瓷3D打印機，型號為CeraBuilder 3000P，有效成型范圍可以達到300x300x150mm。該產(chǎn)品已被全球3D打印產(chǎn)品庫https://product.nanjixiong.com收錄。

△CeraBuilder 3000P陶瓷3D打印機

這款3D打印機最大的特點是能夠打印在常溫下沒有流動性的高粘度（≥10Pa•S）陶瓷材料，材料種類包括氧化鋁、氧化鋯、羥基磷灰石、磷酸三鈣、二氧化硅、氮化硅等。

△低粘度陶瓷材料（左圖）  和高粘度陶瓷材料（右圖）對比

與低粘度陶瓷3D打印材料相比，高粘度陶瓷3D打印材陶瓷料能夠做到：

• 更高的陶瓷固含量，氧化鋁質(zhì)量分數(shù)可以做到85%以上；
• 陶瓷顆粒不易沉降；
• 鋪設(shè)時材料有一定塑形保持，有助于減少支撐，另外也可使用非接觸式仿形支撐工藝，便于尺寸精確控制；
  

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△視頻：CeraBuilder 3000P陶瓷設(shè)備打印過程

高粘度陶瓷材料往往以膏料形式存在，粘度大，沒有流動性，這些特性容易導(dǎo)致刮料鋪平過程中出現(xiàn)鋪不平整、缺料、氣泡、拉絲、刮痕等問題，從而導(dǎo)致打印失敗。

目前的陶瓷膏料3d打印多采用針筒擠出成型方式，或者采用旋轉(zhuǎn)刮刀刮料，光固化提拉打印方式來打印。針筒擠出打印方式打印精度不高，且對打印的模型有限制，采用旋轉(zhuǎn)刮刀刮料，光固化提拉打印方式，打印模型容易在提拉過程中掉落下來，導(dǎo)致打印失敗。

據(jù)南極熊了解，因泰萊激光推出的CeraBuilder 3000P陶瓷3D打印機，采用波長為355nm的固體紫外激光作為成型光源、特殊設(shè)計的雙向聯(lián)動精密涂敷刮料系統(tǒng)，能夠在鋪料過程將高粘度陶瓷材料中的氣泡擠壓掉，并將打印材料均勻擠壓到刮刀前方，且不會讓打印材料過多的堆積到刮刀前方，刮料均勻平鋪，從而很好地解決了高粘度陶瓷打印材料的極薄涂層平鋪問題。

此外，這款設(shè)備性價比高，打印參數(shù)全開放，獨有的應(yīng)力釋放掃描算法，更適合高粘度陶瓷打印材料的開發(fā)和成型。打印幅面可調(diào)，兼顧實驗室試制和工業(yè)化生產(chǎn)兩種模式。

   

△CeraBuilder 3000P打印件

此次推出的CeraBuilder 3000P高粘度陶瓷3D打印機將因泰萊激光陶瓷3D打印技術(shù)能力進行了擴展。據(jù)悉，該款設(shè)備已被國內(nèi)知名企業(yè)驗證并采用，服務(wù)于航空航天領(lǐng)域核心器件的研發(fā)生產(chǎn)。

△3D打印的陶瓷樣件展示

陶瓷是一種傳統(tǒng)的無機材料，有上千年的歷史。但是對于3D打印領(lǐng)域來說，卻是一種新興的材料。由于材料本身的特點，要實現(xiàn)打印成型，技術(shù)路線相比打印純樹脂材料、金屬材料要復(fù)雜。

關(guān)于因泰萊激光

因泰萊激光（iLaser）是一家專于先進陶瓷激光3D打印技術(shù)與應(yīng)用開發(fā)的國家高新技術(shù)企業(yè)，在陶瓷3D打印領(lǐng)域深耕多年，在蘇州、武漢、深圳設(shè)有研發(fā)、生產(chǎn)基地。此前因泰萊激光推出了多款陶瓷3D 打印機，成型范圍從Φ100mm*150mm 到 Φ300mm*150mm，專門用于常溫下流動的陶瓷材料的打印成型，已被國內(nèi)眾多科研院所和企業(yè)用戶采用，助力客戶開拓新應(yīng)用、開發(fā)新材料，助推客戶陶瓷研發(fā)、生產(chǎn)向數(shù)字化方向轉(zhuǎn)型。