上海復志淺談3D打印鞋面工廠量產技術

來源： Raise3D上海復志

近日，在艾邦第六屆鞋材彈性體論壇上，Raise3D上海復志CTO李健喆以3D打印鞋面工廠量產技術為主題，向與會嘉賓分享交流近年Raise3D在3D打印量產鞋方面的經驗和思考，從設計到生產，Raise3D的優(yōu)勢和方案，以及展望3D打印鞋未來的發(fā)展。

△上海復志Raise3D CTO 李健喆在向嘉賓分享

3D打印與傳統(tǒng)制鞋工藝的無縫銜接

傳統(tǒng)制鞋工藝需要經過編程、CNC、機械加工、修模、試模、咬花等工序才能制成成品鞋模，加工工序非常復雜，耗費的時間也很長，一雙鞋從設計到最終版本耗時數月。通過3D打印，可以快速地設計樣鞋，打印出樣鞋實物。3D打印技術的優(yōu)越性在鞋的生產應用中得到了充分的體現，極大簡化了制鞋的生產流程，降低了產品制作的成本、加速了產品線的迭代更新。

△3D打印制鞋鞋流程

3D打印鞋面的優(yōu)勢
3D打印在鞋方面打印主要包括，鞋面、鞋舌、鞋底、配飾、附件、鞋服、箱包、包裝等。本次論壇主要針對3D打印鞋面，通過去年合作的喬丹未010 3D打印鞋款，我們發(fā)現，3D打印鞋面能夠做到與傳統(tǒng)工藝的無縫銜接，并且具有突出的關鍵優(yōu)勢，比如突破傳統(tǒng)創(chuàng)新，更加輕量化、省去開模成本、自由更改設計、加工制造成本、固定資產成本投入低，同時可以100%可回收，環(huán)保多色，并且有效簡化了生產工藝。

在打印工程優(yōu)化方面，通過材料設計，3D打印面料的可編程性可以根據不同方向的載荷進行特定的變化；通過切片軟件的設計，可以自由設計不同的圖形圖案，滿足設計師的需求。未來的4D打印，通過4D形狀記憶材料、超材料的使用，在3D鞋方面，的確有無限想象。

就具體關于鞋面基礎層和表現層，優(yōu)勢如下：
基礎層優(yōu)勢：
1.通過特定的網格形狀編程，形成特定的物理屬性。
2.決定鞋面的力學性能與鞋楦匹配。
3.也可作為基礎底紋進行視覺表達，一般基礎層由Raise3D根據客戶要求進行編程設計。

△3D打印鞋面基礎層

表現層優(yōu)勢：
1.鞋面主要的視覺元素呈現，可由多種形狀、多種顏色、多種表達方式組成，可精確調整每一根絲線走位。
2.可以復雜線條和網格為表現元素，實現單層或多層視覺錯覺、在一定區(qū)域內可密集實現多種紋路、輕松實現輕量3D構型、可實現單次打印一體化可動結構、基于幾何算法的自動化圖形、分形設計、仿生化微觀結構設計、隨機化自動紋路填充，實現“千鞋千面”。

△創(chuàng)意與設計

為什么Raise3D E2打印機適合打印TPU鞋面？

△Raise3D E2 3D打印機

E2 所獨有的IDEX獨立雙噴頭擠出系統(tǒng)，極大縮短進料路徑，增強如TPU等軟性材料的打印能力。更多詳情Raise3D上海復志CTO李健喆如是說：