3D打印機已進入科技核領(lǐng)域

3D打印，也稱為增材制造，是一種創(chuàng)新技術(shù)，可通過直接從3D模型轉(zhuǎn)換為實際零件來簡化制造過程。增材制造可降低成本，提高質(zhì)量和設(shè)計靈活性，并消除傳統(tǒng)的制造限制。

3D設(shè)計和打印提供了質(zhì)量和省錢的選擇，尤其是用于制造備件以及創(chuàng)建原型，而原型通常需要巨額成本來建立新的生產(chǎn)線。3D打印中的更改只是編程上的次要更改。

3D打印以創(chuàng)建比例模型和其他新穎性，以及3D立體復制而聞名。您甚至可能在家中擁有3D打印機設(shè)備。該技術(shù)于1980年代首創(chuàng)，在最近的10年中掀起了制造幾乎所有東西的革命。今天，我們不僅可以使用塑料和橡膠進行打印。我們可以使用金屬和其他材料（例如各種高科技復合材料）進行打印。

因此毫不奇怪，它將進入核工業(yè)。最有前途的應(yīng)用是在開發(fā)微反應(yīng)器中，該反應(yīng)器是非常小的核反應(yīng)堆，通常小于10兆瓦，并且能夠安裝在牽引拖車的背面。

盡管微反應(yīng)器的內(nèi)部組件可能很復雜，但航空航天業(yè)在復雜噴氣發(fā)動機組件的3D打印方面具有比傳統(tǒng)方法更少的時間和更低的成本。停產(chǎn)零件的更換對于核電廠而言是一個挑戰(zhàn)，而3D打印機可用于制造零件。

這不是科幻小說。3D打印的部件已經(jīng)進入核電站，先進的測試反應(yīng)堆使用3D打印來制造測試膠囊。

正像所有其他行業(yè)一樣，核能正通過3D打印，新材料和新應(yīng)用這兩個新流程進入未來，在十年內(nèi)3D打印機會大量普及。

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