Voxeljet在FORMNEXT2019展示HSS高速燒結設備VX200

2019年11月19日，目前全球規(guī)模最大的3D打印專業(yè)展會FORMNEXT在德國法蘭克福舉行，全球超800家3D打印廠商參展，中國展商超70家。為了滿足中國數十萬熊友對全球3D打印發(fā)展最新情況的了解，南極熊作為FORMNEXT2019中國戰(zhàn)略合作專業(yè)媒體，在展會現場進行報道。

△德國voxeljet-維捷展位

△現場視頻

在展會現場，南極熊看到了快速鑄造領域的砂型3D打印廠商德國Voxeljet維捷的展位，Voxeljet以制造基于粘合劑噴射工藝的砂型3D打印機和提供相關打印服務著稱，旗下有多款砂型3D打印系列。在本次展會，Voxeljet展出了基于高速燒結工藝（HSS）的3D打印機基于其成熟的VX200。
值得一提的是，HSS工藝有著比激光燒結3D打印技術快100倍的速度，甚至能媲美傳統(tǒng)注塑工藝，十分適合批量制造。所以，這款機器的推出極有可能幫助Voxeljet在競爭日趨激烈的3D打印市場中獲得新的優(yōu)勢。

△Voxeljet的3D打印機VX1000

VX1000  通用型三維成型機
塑料和砂子可作為顆粒材料使用，VX1000系統(tǒng)的打印頭分辨率可達600dpi，成型尺寸為1000x 600 x 500 mm，打印時，塑料的層厚為150 μm，砂子的層厚為300 μm。此外，VX1000系統(tǒng)也兼具資源友好理念：在塑料打印過程中，未被打印的顆粒材料可回收利用。

這款機器運行速度快，操作方便，讓您能夠經濟地生產中型尺寸的樣件，也適用于小批量產品的生產。

VX1000 - 特性：

• 全能型3D打印機，適用于快速經濟的生產中型模型、型芯以及小批量產品
• 塑料模型(PMMA)和砂模具有出色的表面質量和尺寸精度，最長可打印1000 mm
• 操作方便，符合人體工程學
• 分辨率高達600dpi
• 適用于研發(fā)部門、熔模和砂型鑄造廠
  

在本次展會，Voxeljet展出了基于高速燒結工藝（HSS）的3D打印機基于其成熟的VX200。

下面就來簡單了解一下HSS工藝
①沉積一層高分子材料粉末，如尼龍12或TPU
②用噴墨打印頭在需要燒結的部分沉積能有效吸收紅外線的特殊油墨
③用紅外線照射需要燒結的部分，從而令油墨吸收足夠的能量，融化材料粉末，實現固化
④重復以上步驟，直至整個物體打印完成

△VX2003D打印機

VX200是voxeljet產品里最小巧的打印機。由于它的安裝尺寸只有1,700 x 900 x 1,500 mm (長x寬x高)，重量只有450公斤。因而可以安裝在空間相對狹窄的地方，例如實驗室。這款機器運行速度快，操作方便，可經濟的生產小型產品和設計原型。通過voxeljet的開放式采購程序，可根據客戶的需求靈活調節(jié)機器參數以適應個性化的需求和材料配置。

塑料和砂子可作為顆粒材料使用，打印空間為 300 x 200 x 150 mm。VX200系統(tǒng)的打印頭分辨率可達 300 dpi。打印時，塑料粉末的層厚為150 μm，砂子的層厚為 300 mm。

VX200 - 特性：

• 工藝成熟的3D打印系統(tǒng)可用于快速經濟的生產非常小的型芯
• 自定義的個人研究用途和材料配置
• 輕巧，重量只有450公斤
• 操作方便，無需周邊設備
• 塑料模型和砂芯最長可打印至300毫米
• 壓電式打印頭系統(tǒng)，分辨率高達300dpi
• 非常適合用于大學、實驗室以及培訓機構等
  

△Voxeljet3D打印機VX200操作界面

與傳統(tǒng)的激光燒結3D打印技術相比，HSS技術的主要優(yōu)點在于：

①速度提高100倍，所以在批量制造方面有明顯的優(yōu)勢，甚至可與傳統(tǒng)的注塑工藝媲美。事實上，此前的一項調查已經證實了這一點。調查發(fā)現，使用HSS技術制造微型滑雪板的成本比使用激光燒結技術要低75%。
②融化粉末的速度比激光加熱慢10000倍，但這可以減少對材料的損壞，提高燒結質量。
③材料的選擇范圍更廣 — FACTUM工程師發(fā)現，有些材料很難或是無法通過激光加熱燒結，但是使用HSS技術就可以。
④可以使用100％的回收粉末，卻不會造成打印件表面粗糙，同時加工過程中也不需要富含氮氣的環(huán)境。

HSS工藝與惠普的多射流熔融工藝MJF一樣用到了紅外線燒結，只不過不需要使用細化劑，這是因為Hopkinson教授發(fā)現就算不用細化劑，打印的效果也相當不錯。

南極熊作為FORMNEXT2019中國戰(zhàn)略合作專業(yè)媒體，在展會現場進行報道，請關注南極熊3D打印網http://www.beckysfeelgoodyoga.com的“FORMNEXT 2019”專欄