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目 錄
1 面向增材的先進(jìn)設(shè)計(jì)概述 - 1 -
2 增材先進(jìn)設(shè)計(jì)流程 - 2 -
2.1 拓?fù)鋬?yōu)化 - 3 -
2.2 后拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) - 3 -
2.3 點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化 - 4 -
2.4 設(shè)計(jì)驗(yàn)證與點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)分析 - 5 -
2.5 參數(shù)優(yōu)化 - 7 -
3 增材先進(jìn)設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 - 9 -
3.1 拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 - 10 -
3.2 拓?fù)鋬?yōu)化與參數(shù)優(yōu)化聯(lián)合應(yīng)用實(shí)例 - 11 -
1 面向增材的先進(jìn)設(shè)計(jì)概述
增材制造是未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢,其優(yōu)勢是顯而易見的,它可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝手段無法制造的設(shè)計(jì),比如復(fù)雜輕量化結(jié)構(gòu)、點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、多零件融合一體化制造。 增材制造不僅僅是工藝的革命,它還帶來了設(shè)計(jì)的革命,帶來了全新的設(shè)計(jì)可行性,改變設(shè)計(jì)理念成為必然,即以增材制造為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)中需要踐行增材制造技術(shù)背后的增材思維。我們在面向增材的設(shè)計(jì)中,需要重新審視原有設(shè)計(jì),關(guān)注增材制造與其它工藝的不同之處,充分發(fā)揮增材制造的優(yōu)勢,這些差異會(huì)給我們帶來面向增材的設(shè)計(jì)機(jī)會(huì)。 基于增材思維的設(shè)計(jì)是一場設(shè)計(jì)的革命,它完全打開了設(shè)計(jì)枷鎖,進(jìn)行面向增材制造、由產(chǎn)品性能驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì),即產(chǎn)品性能驅(qū)動(dòng)的生成式設(shè)計(jì)。在該設(shè)計(jì)流程中,正向設(shè)計(jì)是核心思想,仿真優(yōu)化是核心技術(shù),以安世中德咨詢有限公司基于ANSYS系列產(chǎn)品并結(jié)合自身應(yīng)用研究和開發(fā)成果而形成的面向增材的先進(jìn)設(shè)計(jì)方法為例,其基本流程為: (1) 基于產(chǎn)品性能要求定義設(shè)計(jì)空間、設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)目標(biāo)。 (2) 通過拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)確定產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)外形,其核心技術(shù)是拓?fù)鋬?yōu)化; (3) 通過后拓?fù)鋷缀翁幚硇纬沙跏荚O(shè)計(jì),其核心技術(shù)包括模型修復(fù)、清理、光順處理、輕量化設(shè)計(jì)、點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì); (4) 對初始設(shè)計(jì)進(jìn)行性能驗(yàn)證,結(jié)合參數(shù)優(yōu)化技術(shù)或者幾何調(diào)整進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)和定型,其核心技術(shù)是仿真分析、點(diǎn)陣分析、參數(shù)化、參數(shù)優(yōu)化; (5) 物理樣機(jī)制造與測試。
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面向增材的正向設(shè)計(jì)流程 2 增材先進(jìn)設(shè)計(jì)流程
一個(gè)完整的增材先進(jìn)設(shè)計(jì)流程包括如下幾個(gè)步驟: (1) 拓?fù)鋬?yōu)化:確定概念設(shè)計(jì)。 (2) 后拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):包括模型光順處理、實(shí)體化、點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。 (3) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證:對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行性能仿真,確定其符合設(shè)計(jì)要求。 (4) 參數(shù)優(yōu)化:在設(shè)計(jì)驗(yàn)證的基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)優(yōu)化和定型。
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基于拓?fù)鋬?yōu)化的增材設(shè)計(jì)流程 2.1 拓?fù)鋬?yōu)化
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拓?fù)鋬?yōu)化基于已知的設(shè)計(jì)空間和工況條件以及設(shè)計(jì)約束,考慮工藝約束,比如增材制造的懸垂角,確定剛度最大、質(zhì)量最小的設(shè)計(jì)方案。它通過計(jì)算材料內(nèi)最佳的傳力路徑,通過優(yōu)化單元密度確定可以挖除的材料,最終的優(yōu)化結(jié)果為密度分布:0(完全去除)~1(完全保留)。拓?fù)鋬?yōu)化革新了傳統(tǒng)的功能驅(qū)動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)模式,實(shí)現(xiàn)了性能驅(qū)動(dòng)的生成式設(shè)計(jì),成為真正的正向設(shè)計(jì)模式。 拓?fù)鋬?yōu)化的成熟產(chǎn)品比較多,如ANSYS Topology、Genesis、SolidThinking 、Tosca等。 2.2 后拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
拓?fù)鋬?yōu)化僅僅給出材料分布的概念設(shè)計(jì),在拓?fù)鋬?yōu)化概念設(shè)計(jì)模型的基礎(chǔ)上,應(yīng)用專業(yè)的后拓?fù)淠P吞幚砑夹g(shù)進(jìn)行后拓?fù)淠P吞幚,在最大限度保留拓(fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)特征的基礎(chǔ)上形成符合力學(xué)要求、美學(xué)要求以及裝配要求的最終設(shè)計(jì)模型,并根據(jù)需要對其進(jìn)行參數(shù)化以利后續(xù)參數(shù)化詳細(xì)設(shè)計(jì)。 后拓?fù)淠P吞幚淼年P(guān)鍵環(huán)節(jié)如下,根據(jù)需要選擇具體步驟。 (1) 拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果(保留材料區(qū)域)輸出STL格式。 (2) 片體模型處理(清理、修復(fù)、光順、逆向工程等)。 (3) 實(shí)體建模操作:點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、實(shí)體化、模型重構(gòu)等。 (4) 模型參數(shù)化(如果后續(xù)需要進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化)。 后拓?fù)淠P徒Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要可對片體模型進(jìn)行處理和逆向工程操作的軟件工具,如ANSYS Spaceclaim、Materialise 3-Matic等。
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后拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示例 1.1 點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化
點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)不僅僅是一種輕量化結(jié)構(gòu),也是一種功能性結(jié)構(gòu),比如減振、降噪、隔熱、防火等功能,增材制造技術(shù)使得復(fù)雜點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的大量應(yīng)用成為可能。
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點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要專業(yè)的設(shè)計(jì)軟件來完成,例如ANSYS Spaceclaim和Materialise 3-Matic均提供了多種內(nèi)置點(diǎn)陣結(jié)構(gòu),用戶可以直接選擇點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)類型自動(dòng)完成選定區(qū)域的點(diǎn)陣設(shè)計(jì),并通過參數(shù)來控制其填充率和尺寸。
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ANSYS Spaceclaim點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與拓?fù)鋬?yōu)化可以實(shí)現(xiàn)流程上的集成,基于拓?fù)鋬?yōu)化可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì),以ANSYS Topology為例,基于選定的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)類型,拓?fù)鋬?yōu)化可以對點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)密度進(jìn)行優(yōu)化,基于優(yōu)化的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)密度,ANSYS Spaceclaim自動(dòng)生成變密度的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。
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點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)優(yōu)化
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輪轂點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.2 設(shè)計(jì)驗(yàn)證與點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)分析
拓?fù)鋬?yōu)化的設(shè)計(jì)方案需要應(yīng)用仿真手段進(jìn)行性能驗(yàn)證,包括結(jié)構(gòu)力學(xué)性能、流體動(dòng)力學(xué)性能等,這需要拓?fù)鋬?yōu)化流程與仿真流程的集成與數(shù)據(jù)傳遞。
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拓?fù)鋬?yōu)化到設(shè)計(jì)驗(yàn)證的無縫集成 點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜性和龐大的構(gòu)件數(shù)量而成為仿真的難點(diǎn),尤其是點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)是需要解決的一個(gè)問題。 安世中德咨詢有限公司開發(fā)了有效的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)仿真技術(shù)方案,其基本思想是以宏細(xì)觀結(jié)合多尺度算法為基礎(chǔ)的等效均質(zhì)化力學(xué)方法。即基于細(xì)觀分析方法(子胞分析)獲取點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)宏觀均質(zhì)化力學(xué)特性,然后通過宏觀分析對點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)進(jìn)行等效模擬,再回到細(xì)觀,基于宏觀計(jì)算結(jié)果對點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部細(xì)節(jié)模擬。 點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)多尺度仿真分析關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)包括: (1)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)胞元的確定。 (2)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)胞元的均勻化分析以及點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)等效性質(zhì)(等效彈性矩陣)的確定。 (3)針對實(shí)際工況,進(jìn)行整體結(jié)構(gòu)經(jīng)等效均勻化后的計(jì)算,確定整體變形和應(yīng)變。 (4)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)胞元的局部應(yīng)力分析(基于均質(zhì)化應(yīng)變確定點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度)。
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點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)多尺度分析基本流程 針對以上仿真流程安世中德咨詢有限公司開發(fā)了專門的集成于ANSYSWorkbench的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)仿真分析模塊Lattice Simulation。
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點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)仿真Lattice Simulation 1.3 參數(shù)優(yōu)化
拓?fù)鋬?yōu)化后的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程進(jìn)入設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段后,即進(jìn)入了詳細(xì)設(shè)計(jì)定型階段,而結(jié)合參數(shù)優(yōu)化技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)定型,是一種更有效的詳細(xì)設(shè)計(jì)手段。 參數(shù)優(yōu)化的一般流程包括以下步驟: (1) 參數(shù)化建模:包括參數(shù)化CAD模型(如尺寸參數(shù))以及參數(shù)化有限元模型(如載荷工況條件參數(shù)化)。 (2) 參數(shù)敏感性分析:識別重要性參數(shù),過濾無關(guān)參數(shù),并建立高質(zhì)量響應(yīng)面,為后續(xù)快速優(yōu)化做準(zhǔn)備。 (3) 優(yōu)化分析:定義優(yōu)化目標(biāo)、約束條件,設(shè)定優(yōu)化算法進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算。 (4) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證:對最終的優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證性分析。 (5) 穩(wěn)健性可靠性評估:若對可靠性有要求,則進(jìn)行穩(wěn)健性可靠性分析與優(yōu)化。
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參數(shù)優(yōu)化一般流程 參數(shù)化建模是參數(shù)優(yōu)化的基礎(chǔ),基于拓?fù)鋬?yōu)化的設(shè)計(jì)方案實(shí)現(xiàn)參數(shù)化建模要求具備無參數(shù)模型的參數(shù)化轉(zhuǎn)換工具,如ANSYSSpaceclaim,可以基于任何無參數(shù)CAD模型進(jìn)行直接參數(shù)化設(shè)計(jì),為后拓?fù)鋮?shù)化建模提供了便利,參數(shù)化模型可直接關(guān)聯(lián)到ANSYS Mechanical環(huán)境,并與ANSYS參數(shù)優(yōu)化模塊optiSLang實(shí)現(xiàn)雙向關(guān)聯(lián),完成參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)。
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拓?fù)鋬?yōu)化到參數(shù)優(yōu)化
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ANSYS Spaceclaim直接參數(shù)化建模 優(yōu)化分析基于專業(yè)的參數(shù)優(yōu)化工具進(jìn)行,目前主流的參數(shù)優(yōu)化軟件有ANSYS optiSLang、iSight、ModelCenter等。以ANSYS optiSLang為例,optiSLang可與眾多主流的CAE求解器集成進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),并集成在ANSYS Workbench環(huán)境中,無縫調(diào)用ANSYS求解器(以及點(diǎn)陣分析工具)完成響應(yīng)(如重量、應(yīng)力、剛度、固有頻率等)計(jì)算,并應(yīng)用先進(jìn)的優(yōu)化搜索算法尋找滿足優(yōu)化目標(biāo)和優(yōu)化約束的最佳設(shè)計(jì)變量,最終獲取滿足性能要求的最佳設(shè)計(jì)方案。
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ANSYS optiSLang集成ANSYS Workbench參數(shù)優(yōu)化流程示意 2 增材先進(jìn)設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例
2.1 拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例
通訊衛(wèi)星支架結(jié)構(gòu)經(jīng)過拓?fù)鋬?yōu)化的再設(shè)計(jì),去掉了44個(gè)鉚釘成為一體化結(jié)構(gòu),重量減輕了35%,而剛性卻提高了40%。
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機(jī)器人機(jī)械臂的增材設(shè)計(jì)流程在ANSYS平臺下完成,對其兩個(gè)機(jī)械臂部件進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化,流程包括拓?fù)鋬?yōu)化、結(jié)構(gòu)光順、模型驗(yàn)證,并通過3D打印制造。優(yōu)化結(jié)果在最大應(yīng)力和最大變形相當(dāng)?shù)那闆r下,重量減少了40%。
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3.2 拓?fù)鋬?yōu)化與參數(shù)優(yōu)化聯(lián)合應(yīng)用實(shí)例
鋁合金振動(dòng)臺動(dòng)圈骨架的工作狀態(tài)為振動(dòng)環(huán)境,設(shè)計(jì)要求一階共振頻率盡可能高,同時(shí)滿足其他性能指標(biāo)要求(包括強(qiáng)度、Q值、橫向振動(dòng)、臺面均勻度等)。其原始設(shè)計(jì)工作頻率偏低,不能達(dá)到預(yù)期,希望通過優(yōu)化設(shè)計(jì)來提升性能,優(yōu)化目標(biāo)是: ü 質(zhì)量不增加。 ü豎向一階共振頻率盡量提升 ü 其余性能指標(biāo)與原設(shè)計(jì)相當(dāng)于或優(yōu)于原設(shè)計(jì)(強(qiáng)度、Q值、橫向振動(dòng)、臺面振動(dòng)均勻度)。
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優(yōu)化過程分為三個(gè)步驟: (1) 拓?fù)湫蚊矁?yōu)化:以Z向剛度最大為目標(biāo)搜索重量最小的材料分布。 (2) 參數(shù)化建模:基于拓?fù)鋬?yōu)化的結(jié)果建立參數(shù)化CAD模型。 (3) 參數(shù)優(yōu)化:以質(zhì)量不增加和Z向一階共振頻率最大化為目標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化。 最終優(yōu)化結(jié)果在質(zhì)量降低1.3kg的情況下頻率提升270Hz,其他性能指標(biāo)也全面提升。
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本欄目由南極熊與安世亞太、安世中德合作提供。專欄以解決某類實(shí)際工程問題為突破點(diǎn),以增材工藝仿真、設(shè)備仿真、增材設(shè)計(jì)等方向?yàn)榫,向大家展現(xiàn)仿真+增材的實(shí)際應(yīng)用案例,以及給工業(yè)品創(chuàng)新帶來的價(jià)值。想與安世亞太官方聯(lián)系溝通,可填寫報(bào)名信息https://www.wenjuan.com/s/JfUJjeq/
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