又一座3D打印橋！Polymaker助力超大尺寸3D打印應用開發(fā)

來源：威控睿博

近期，酷鷹機器人又完成一座3D打印橋梁項目。該橋梁被稱為泉州連綿帶山巒景觀橋，將于6月下旬安裝于福建泉州百琦湖生態(tài)連綿帶。

該橋分為16段，采用縱向打印，打印后組裝完成。組裝后，總長17.5米，高3.2米，寬3.2米，重量12噸�？狷棛C器人這次使用了新款10公斤級打印頭，大幅提升了打印速度，打印時間僅需5周，比起傳統(tǒng)混凝土灌漿制造法縮短了將近一半以上的時間。

此外，橋梁的強度也不遜色，每平方米可以承受2千牛頓的壓強。也就是說就算橋上站滿了人，橋身也能夠安全承載。

這是繼去年11月上海桃浦中央綠地景觀橋落成后的，第二座3D打印橋。方便起見，可以通過下表，直觀感受2座橋梁的不同之處。

超大尺寸3D打印

Polymaker一直專注于熔融擠出式3D打印技術(shù)（FFF）材料的開發(fā)和提供解決方案。超大尺寸3D打印是FFF技術(shù)中近年來出現(xiàn)的新方向，該技術(shù)相較于其他3D打印技術(shù)在效率和成本上有明顯的優(yōu)勢。甚至相比于傳統(tǒng)的塑料加工工藝，例如注塑，擠出等，在大件制作上也有其優(yōu)勢。酷鷹機器人是國內(nèi)超大尺寸3D打印的領軍企業(yè)，Polymaker在與酷鷹的合作中，依據(jù)超大尺寸3D打印的技術(shù)特點開和迭代了材料解決方案。

升級的材料

Polymaker為本次泉州連綿帶山巒景觀橋項目提供的材料，與第一座橋梁所用材料相比，是有所改進與升級的。

1 增加了材料的流動性

Polymaker根據(jù)酷鷹機器人3D打印硬件系統(tǒng)的特點，改進了材料，使材料能夠滿足其大幅提升打印提速的要求。

2 減弱翹曲，增強機械性能

Polymaker通過調(diào)節(jié)了玻璃纖維的含量，進一步降低了打印過程中發(fā)生翹曲的可能，同時又增強了材料的機械性能。這也幫助了實現(xiàn)了這次全自動化、無人值守的打印，大幅降低了人工需求。

3 增強了纖維和基材的粘結(jié)力

Polymaker還提升了材料中玻璃纖維與ASA基材之間的粘結(jié)力。該項改進，既提升了打印時Z軸方向的層間結(jié)合力，同時也提升了整體的機械強度。

3D打印應用開發(fā)的專業(yè)團隊

Polymaker有一支強大的研發(fā)團隊，成員中擁有博士學歷所占比例接近30%，研究生學歷以上所占比例接近60%。團隊配備了齊全的研發(fā)及打印設備，目前擁有4間實驗室：改性實驗室，擠出實驗室，測試實驗室與表征和打印實驗室。

關于Polymaker：

Polymaker是一家專注于3D打印材料的高科技企業(yè)，致力于用領先的技術(shù)、高質(zhì)量的產(chǎn)品和細致深入的服務，推動3D打印這一革命性技術(shù)在各行各業(yè)的深入應用。經(jīng)過5年的努力和快速發(fā)展，Polymaker已成為3D打印材料領域中創(chuàng)新、質(zhì)量和專業(yè)的代名詞；產(chǎn)品被世界各地的客戶廣泛應用在汽車、航空航天、工業(yè)制造、醫(yī)療、消費等多個領域中。