清鋒時代推出高性能光固化韌性材料，擴(kuò)展更多工業(yè)制造應(yīng)用場景

來源：36氪

近日，清鋒時代3D-X推出了自主研發(fā)的高性能光固化韌性材料 TM-81。與四個月前發(fā)布的 EM -11 彈性材料相似，TM-81 同樣適用于極速連續(xù) 3D 打印 LEAP™技術(shù)，進(jìn)一步拓展了其 3D 打印解決方案的應(yīng)用場景。

不同于傳統(tǒng)光固化打印使用的光敏樹脂材料，TM-81 具備高強(qiáng)度、高韌性、抗沖擊強(qiáng)等物理特性。其力學(xué)性能與光固化韌性材料競品、FDM ABS材料及注塑成型ABS材料的對比如下表：

TM-81力學(xué)性能對比

從兩個例子更直觀地來看這款材料的韌性：TM-81材料打印而成、直徑 3.5 厘米的碳 60 結(jié)構(gòu)鏤空小球能夠承受150斤人體的重量而不斷裂；長 12 厘米厚 3 毫米的條狀打印件能夠承受 180° 彎折，而傳統(tǒng)硬質(zhì)光敏樹脂的斷裂角度大約在 60° 左右（左下角小圖）。

碳 60 結(jié)構(gòu)鏤空小球承壓測試

條狀打印件彎折測試

3D打印技術(shù)面世多年，限于生產(chǎn)效率、自動化程度、材料性能、成本等多方面因素，很長一段時間內(nèi)都難以跨出“Geek玩具”這一角色。打印設(shè)備、軟件、原材料需要共同提升，3D打印的應(yīng)用才能夠超越原型制造與功能性原型制造，直接用于最終產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。也只有進(jìn)入這一階段，3D打印設(shè)計自由度高、創(chuàng)新空間大、設(shè)計生產(chǎn)周期短等優(yōu)勢才能充分展現(xiàn)。

據(jù)介紹，結(jié)合3D打印技術(shù)帶來的設(shè)計創(chuàng)新，TM-81可用于生產(chǎn)散熱性好、質(zhì)量密度小、使用壽命長的部件，潛在應(yīng)用涉及消費電子、汽車、家電、醫(yī)療器械、交通物流、航空航天等多個行業(yè)。

去年Adidas與Carbon 3D合作推出"FutureCraft 4D"系列跑鞋，量產(chǎn)規(guī)模10萬雙，這是去年3D打印行業(yè)最重磅的消息之一。在工業(yè)制造領(lǐng)域，剛性韌性材料比彈性材料具備更廣闊的應(yīng)用空間，那么前者該率先去哪些領(lǐng)域發(fā)掘“鞋底的故事”？

與跑鞋類似，率先大規(guī)模使用3D打印韌性材料的行業(yè)應(yīng)具有以下特征：迭代快、單款產(chǎn)品出貨量小或不確定、需靈活應(yīng)對市場反饋，亟需向C2M轉(zhuǎn)型；現(xiàn)有生產(chǎn)工藝或原材料限制了設(shè)計優(yōu)化，轉(zhuǎn)向3D打印將帶來顯著的價值提升（如定制增值）或成本壓縮（如生產(chǎn)效率提升、良品率提升）。因此，消費電子與汽車有機(jī)會成為TM-81最先落地的行業(yè)。

長遠(yuǎn)來看，隨著制造業(yè)的升級，作為敏捷的生產(chǎn)方式的3D打印也將受到更多關(guān)注。屆時，擁有硬件-軟件-材料整體解決方案、覆蓋工業(yè)設(shè)計、建模到生產(chǎn)多環(huán)節(jié)的廠商將具備更大優(yōu)勢。

來源：36氪