3D Systems為澳洲知名酒廠打造清透酒瓶設計

挑戰(zhàn)：

在更新模具之前贏得客戶對新設計的信心

解決方案：

• 3D打印的外觀模型
• 3D Systems ODM服務中心精湛的專業(yè)技能和透明的SLA打印材料
  
  

成果：

• 設計更新和著色材料使3D打印模型的色調(diào)和重量更像玻璃瓶
• 外觀模型可在一周內(nèi)供客戶試用
• 快速交付加快研發(fā)進程
  
  

重新設計包裝是一項嚴謹?shù)墓ぷ鳌�從市場層面考慮，包裝的變更涉及到視覺效應和情感觸動；從制造層面來看，包裝的變更涉及到了成本的考量。

澳洲知名釀酒廠James Boag決定在投入成本對玻璃瓶模具系統(tǒng)進行徹底檢修前，確定模具系統(tǒng)是否有必要做變更。變更前提就是需要確保新的瓶身設計能更加美觀，而且受到客戶青睞。一般情況來說，這需要耗費大量的人力和成本才可能完成。

3D打印模型需要跟玻璃酒瓶一樣的清透感、質(zhì)感和手感

作為釀酒廠James Boag的酒瓶供應商，Orora公司也參與到設計變更中，他們需要更快更精確地驗證新的酒瓶設計是否可以使用。Orora的創(chuàng)新設計部門隨即展開行動，他們首先聯(lián)系了長期合作伙伴3D Systems ODM服務中心來研發(fā)一種先進的3D打印模型。主要考慮因素是符合James Boag現(xiàn)有的供應鏈流程，并且新的瓶子設計將順應現(xiàn)有的制造設施，這樣可以避免耗費時間和成本。

3D打印酷似玻璃瓶質(zhì)感的模型

3D Systems ODM服務中心的專家們?yōu)镾LA原型配色，從而得到釀酒廠經(jīng)典酒瓶的標志性綠色

為了讓釀酒廠滿意新的瓶身設計，必須給出一個可靠的外觀模型用于評估。為了更有說服力，3D打印模型需要跟真正的玻璃瓶具有同樣的清透度和色調(diào)， 還需要有同樣的手感。

3D Systems ODM按需制造服務中心的專家們基于SLA樹脂的密度，調(diào)節(jié)打印數(shù)據(jù)的內(nèi)壁厚度來達到所需的重量，同時他們還需要做好配色工作，從而得到釀酒廠經(jīng)典酒瓶的標志性綠色。

3D Systems ODM服務中心的專家們使用SLA 3D打印機和VisiJet®SL Clear樹脂制作了一個模型。3D Systems 材料研發(fā)部門副總裁Dr. Don Titterington說到： “對透明材料進行的實驗測試非常成功，證明了它們是此次透明3D打印的最佳方案。透明材料可以制作性能極佳、具有成本效益的功能性透明原型，可滿足各種嚴苛要求。”

經(jīng)過后處理，以達到最終需要的產(chǎn)品質(zhì)感

一旦打印出來，瓶子經(jīng)過后處理，以達到最終需要的產(chǎn)品質(zhì)感。這個過程包括打磨、拋光、上色和上光油，從而達到類似玻璃瓶的光澤。只需簡單幾個步驟，透明的SLA模型就能轉換成最終想要的效果。3D Systems在美國勞倫斯堡的ODM服務中心每周就會生產(chǎn)數(shù)千個透明的部件，服務中心總經(jīng)理Tracy Beard提到：” 這些材料用途廣泛，可以快速完成并上色，成為完美的原型。“

快速反饋

外觀模型在一個星期內(nèi)就完成了， 酒瓶供應商Orora和釀酒廠Boag可以將新設計很快用于客戶試用，并評估大眾的反應。他們在3D打印的瓶子里裝滿液體，貼上標簽，裝上瓶蓋，并將他們放在商店里，同時監(jiān)控現(xiàn)場情況。從這些在店內(nèi)試驗的反饋表明，新的設計廣受歡迎，取得了非常好的效果。

酒瓶供應商Orora創(chuàng)新設計團隊說到：”新的酒瓶為Orora建立了關于包裝設計的標準，3D打印原型可以在短時間與各個流程無縫對接。這是一種技術創(chuàng)新，在我們?yōu)榭蛻糸_發(fā)最佳裝瓶設計和制造解決方案時，給我們帶來了一個重要的優(yōu)勢。“