深圳森工科技發(fā)布DAS金屬3D打印技術

首先，先看看一則報道，感謝我們的《3D打印商情》及相關報道人員。

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《3D打印商情》小編從metal-am網(wǎng)站獲悉，全球管理咨詢公司麥肯錫公司在其關于先進制造業(yè)和工業(yè)4.0、未來工廠的報告第一期的十大先進制造技術中，將金屬注射成型技術（MIM，Metal Injection Moulding）列為第二大技術。

        根據(jù)麥肯錫先進制造與裝備調查報告，報告發(fā)現(xiàn)金屬注射成型和增材制造（AM）一直被認為是在整個行業(yè)和地理區(qū)域改善制造的最具潛力的技術。 “如果你只記得本文提出的兩種技術，他們應該是增材制造和金屬注塑成型，”麥肯錫公司說。

在這項調查中，咨詢公司調查的專家中有22％認為MIM在未來0-5年對制造業(yè)的影響很大，而且該技術已經(jīng)發(fā)展成熟并且具備很高的工業(yè)應用準備度。接受調查的專家中有44％表示AM將在未來0-5年對制造業(yè)產(chǎn)生巨大影響，但該技術的制造準備和成熟度顯著降低。

該報告發(fā)現(xiàn)，從傳統(tǒng)銑削和壓鑄工藝轉向MIM的影響可以顯著節(jié)約成本，如博世印度公司的情況，由于減少了燃料控制裝置的成本，博世印度公司節(jié)省了80％材料浪費和MIM提供的處理時間。據(jù)稱，該公司現(xiàn)在每年使用該技術生產(chǎn)300萬件。

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       如果有人告訴您，有一種技術能夠將上面的報道提及的兩大先進制造技術（MIM和AM)合二為一，您會相信嗎？

是的，深圳森工科技有限公司（下面簡稱森工科技）就做到了，森工科技獨創(chuàng)的技術是DAS（堆疊成型后燒結技術）。堆疊成型后燒結技術（DAS）簡單的說就是：使用增材制造技術（AM）將金屬注射技術（MIM）的材料進行打印成型,然后再通過金屬注射技術（MIM）后處理工業(yè)進行脫脂燒結。先讓大家看看圖片，無圖無真相，請看下圖。

       細心的您可能已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，圖片拍攝的時間在2015年，也會發(fā)現(xiàn)森工科技在2016年就申請了發(fā)明專利，并且已經(jīng)拿到發(fā)明專利證書。這里要講一下，森工科技的該項發(fā)明專利從申請到拿到專利證書歷時不到2年，足以證明該技術的新穎性。感謝國家專利局專家的專業(yè)服務。

       森工科技作為國內(nèi)3D打印領域的老品牌，早在2015年就在李總（李宏書，現(xiàn)上海魅湃實業(yè)有限公司老板），駱總（駱接文，現(xiàn)深圳星爍特科技有限公司老板）的指導和幫助下，進行了DAS技術的研究，并且很快就達到了預期的效果。在這里要感謝兩位老總的指導和幫助，至于詳細的內(nèi)容，我將會在森工科技的貼吧和公眾號中報道出來，有興趣的朋友可以關注我們的貼吧（森工科技3d打印吧）和微信公眾號（森工科技）。您是否會詫異，為什么森工科技一直沒有發(fā)布出來？是的，森工科技就是這么低調，低調到關心森工科技的朋友們非常心痛，說我們森工科技是拿著金飯碗在要飯，感謝朋友們的認可和關心。

       畢竟國外的創(chuàng)業(yè)團隊Desktop Metal 和Markforged 使用相類似技術拿到了大筆投資。其中Desktop Metal拿到谷歌和寶馬的4500萬美金的融資，Markforged拿到西門子和微軟的3000萬美金的融資。下文會提及森工科技的DAS技術和國外兩家的技術的差別。

為什么采用DAS技術相類似的兩家國外公司會吸引這么大科技巨頭的投資呢？因為這種相對比傳統(tǒng)的金屬3D打印機技術，具有超高的性價比，有能力將高昂的金屬3D打印技術民用化（便宜和易用）。我們選用最具代表性的傳統(tǒng)金屬3D打印技術——SLM（選擇性激光熔融，Selective Laser Melting, SLM）來進行分析對比，具體看下面表格。

一、材料對比，DAS完勝。

	材料成本	綜合使用成本	材料形態(tài)	使用環(huán)境	材料供應情況
DAS	70-100元	500-1000元	普通顆粒	無特殊要求	已經(jīng)在MIM行業(yè)批量化和國產(chǎn)化
SLM	進口350-800 元 國產(chǎn)200-500元	5000-6000元	特殊粉末	惰性氣體	少數(shù)公司提供，高品質基本是進口

二、設備對比，DAS取勝。

	設備成本	易用性	大功率激光頭	使用環(huán)境	客戶群體
DAS	30-50萬	簡單	沒有	無特殊要求	大中小型企業(yè)皆可
SLM	100-500萬	復雜	進口激光頭	恒溫恒濕	航天航空及軍工等大企業(yè)單位為主

三、維護成本對比，DAS依然取勝。

DAS	無特殊要求
SLM	惰性氣體、恒溫恒濕、粉末安全性防范、激光頭維護

以上對比數(shù)據(jù)可能有一點滯后和差錯，歡迎大家糾正，感謝。

        當然，DAS技術也有它的弱點—精度差。所以DAS和SLM的關系是互補的關系，DAS技術屬于中低端的產(chǎn)品，SLM技術屬于高端產(chǎn)品。

        接下來，我們來分析一下森工科技和國外的Desktop Metal和Markforged的技術�；�本上可以認為三種技術是一樣的，只是材料的形態(tài)和設備的處理方法有差別。

	材料形態(tài)	材料價格	設備價格	設備復雜性	設備穩(wěn)定性
森工科技	普通顆粒	低	低	低	高
Desktop Metal	棒材	中	高	高	低
Markforged	線材	高	高	中	中

        三家公司使用的材料基本都是MIM行業(yè)使用的材料，因為金屬含量高，所以材料有一個特性就是脆。非常非常的脆。

Desktop Metal 公司的處理方法就是把耗材做成棒材，解決耗材脆的問題。但是因為棒材長度和粗細度的限制，所以設備必須設計的比較復雜，一旦復雜就會增加不穩(wěn)定的風險，越簡單越穩(wěn)定。

Markforged 公司的處理方法是對材料進行特殊處理，耗材增韌的難度比較大，勢必就會導致耗材的成本上升。應該也是因為這個原因，Desktop Metal公司才采用了棒材。當然也有一些公司專門提供這種線材的，例如化工巨頭巴斯夫（BASF），他們就推出了金屬線材。但是這種類型的耗材，價格都很昂貴。

        森工科技采用的DAS技術，是最傳統(tǒng)的MIM使用顆粒材料和擠出技術，對材料沒有特殊要求。材料便宜，擠出技術穩(wěn)定。最主要的是另外兩家公司都是老美的公司，在價格上就還是很貴。森工科技可是咱們天朝上國的企業(yè)，咱們的優(yōu)勢就是物美價廉。而且森工科技擁有自主知識產(chǎn)權，算得上是中國智造。所以森工科技的DAS技術，無論是和傳統(tǒng)的SLM比較還是和相似的國外公司比較，都具有非常大優(yōu)勢。        

可能這個時候大家會有疑問，為什么森工科技一直不對外發(fā)布？又為什么這個時候要對外發(fā)布？

        其實我們在2015年就驗證成功，并且在2016年研發(fā)出了工程機。但是由于當時我們不夠重視市場營銷和借助資本（看過我們公司微信公眾文章《森工科技五年行業(yè)積淀“藍鯨K5”厚積薄發(fā)》的就有所了解），所以一直靠自有的資金和技術在做，一點點在積累，導致步伐走得很慢。在商品化的過程中，遇到資金緊張的問題，沒有想到需要消耗這么大的資金，所以把改項目放慢了節(jié)奏。另外也是因為2015-2016年，森工科技一直在開發(fā)DAS技術，所以沒有進行傳統(tǒng)FDM技術的開發(fā)，只保留了對產(chǎn)品的維護升級。最后就導致了2017年森工科技的面臨的各種壓力。

幸運的是，森工科技在2017年覺醒，也進行了積極的改變和挑戰(zhàn)。先把精力集中在傳統(tǒng)FDM技術上，因為這個是我們的資金來源，體現(xiàn)出來的就是我們的藍鯨K5。

       歷經(jīng)了一年的設計和驗證，我們的K5終于上市，接受市場的檢驗。從目前客戶反應來說，取得了預期的效果。K5的項目已經(jīng)在收尾，準備重新啟動DAS技術。這么多年的經(jīng)驗告訴我們：做好一件事不容易，我們只能一件一件做。

另外，也就是看到了國外兩家同行都在大筆大筆的拿到融資，有了充裕的資金就可以加速推進DAS技術，這也是我們比較痛的領悟。

我們選擇對外發(fā)布，是為了讓大家知道我們森工科技這些年在干啥（DAS技術只是其中一個項目），也對一路支持我們的朋友們有一個交代。我們一直在前進，只是路上有點坎坷。

       另外，我們選擇對外發(fā)布，也是為了讓大家更深入的了解這個技術，希望能夠吸引更多的資源的導入，我們需要各種資源的支持，無論是資金還是技術，或者是市場都歡迎。未來不久，森工科技DAS技術的3D打印設備應該很快可以跟大家見面了。

本文若有紕漏歡迎指出，森工科技定當及時改進，謝謝您寶貴的建議。

補一個彩蛋：

我們最近也取得突破，后面會在貼吧和公眾號發(fā)布，敬請期待。

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