3D打印智能鑄造，帶動鑄造行業(yè)立體發(fā)展

在2016年中國增材制造產業(yè)聯(lián)盟成立大會上，南極熊聽到了共享裝備股份有限公司董事長彭凡帶來的報告——鑄造3D打印產業(yè)化應用。報告中詳細地講述了鑄造3D打印工藝流程，以及3年內所取得的成就；分析了共享集團聚焦產業(yè)化應用、推動變革的實際過程，并講述了共享集團幾年內的研發(fā)計劃，開創(chuàng)新的鑄造業(yè)轉型升級之路。目前互聯(lián)網和工業(yè)該如何融合嫁接?寧夏共享模具有限公司的回答是：新興技術在“點”上創(chuàng)新，鑄造單元在“線”上集成，智能工廠在“面”上構建，帶動鑄造行業(yè)立“體”發(fā)展。

智能改變鑄造行業(yè)
“傳統(tǒng)制造是先制造模具，有了實物再驗證，無論是發(fā)現(xiàn)缺陷之后返工，還是完全否定推倒重來，都是對時間和資源的極大浪費。有了智能制造，傳統(tǒng)制造流程發(fā)生了質的變化——先用電腦把產品模擬出來，試驗成功后再生產，二者孰優(yōu)孰劣一看便知�！睂幭墓蚕砟＞哂邢薰�司裝備分公司負責人撖俊虎說。

在2012年，共享模具就提出“數字化引領、創(chuàng)新驅動、綠色制造、效率倍增”的轉型思路，并緊跟兩化融合等政策導向，編制了“全面集成的數字化企業(yè)(TIDE)”建設總方案。引進，消化;再引進，再消化，經過兩年多的“摸爬滾打”，該公司已經成功研究出3D打印高端成形工藝，鑄造用3D打印設備制造及產業(yè)化應用項目獲得巨大成功。

“就拿我們四川共享鑄造公司的3D打印產品來說，不僅降低了人工成本，還大大提高了成品率。比如發(fā)動機缸蓋，以前成品率不到60%，使用3D打印技術后，成品率提高到95%以上。由于車間推行‘智能制造’，生產工作的主角不再是工人，而是智能化機器了�！鞭�俊虎說。

鑄造也可以很綠色
撖俊虎表示，以前的鑄造車間，不僅噪聲隆隆、粉塵飛揚，而且四季高溫，一天活干下來，整個人都是黑的……現(xiàn)在，企業(yè)制造流程逐漸智能化，3D打印技術用一道工序將砂型制造環(huán)節(jié)的模具制作、造型、造芯、合箱4道工序全部替代，鑄件質量和效率大幅提高，精度從最高正負1毫米提高到正負0.2毫米左右。共享模具的生產車間，一塵不染的車間里只有幾位工人正在操作臺前工作，旁邊的智能化3D打印機則忙個不停。

“未來，3D打印、物聯(lián)網、云計算、大數據、移動互聯(lián)網等技術將逐步融合成一個創(chuàng)新平臺，形成類似‘云工廠’或‘夢工廠’的形態(tài)。新技術將使制造變得更加智能，只需要通過選項提出需求，就可以在‘云工廠’下單生產。以后，工人們再也不用做‘人體吸塵器’了，這才是真正的‘綠色工廠’�！鞭�俊虎說。

建立鑄造“智能工廠”

要徹底改變傳統(tǒng)鑄造工藝，只有一兩架3D打印設備顯然是不夠的，建立鑄造“智能工廠”勢在必行。從2016年年10月份開始，共享模具先后投資12.8億元，在銀川、成渝、京津冀、長三角等地建設4個項目。其中，銀川項目主要承擔鑄造成形智能工廠和鑄造增材設備裝配車間的任務。

共享模具有關負責人表示，鑄造成形智能工廠是公司繼數字化鑄造工廠之后轉型升級的又一里程碑。智能工廠建成后將安裝12臺公司自主研發(fā)的大尺寸砂型高效3D打印機，具有導航功能的重載自動轉運機器人(AGV)以及具備自動識別抓取功能、載重達1.5噸的抓取機器人等智能設備。同時，該項目還將配套進口臥式熱法再生砂處理系統(tǒng)、智能清砂站、微波固化和烘干等智能裝備，打造一條智能化的砂型生產線。

據負責人介紹，預計項目建成后可年產1.2萬噸合格鑄件，年產值約1.3億元，砂型合格率將達到98%以上，鑄件成品率將達到95%以上。。

來源：中國經濟網
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