華曙高科3D打印長達2米汽車儀表盤

汽車行業(yè)可以說是最早實現(xiàn)3D打印技術應用的行業(yè)，30年前當時的3D打印應用還被稱為“快速成型”。如今，汽車行業(yè)看到3D打印潛在的生產(chǎn)制造潛力的時候，汽車行業(yè)又一次積極擁抱了這項技術。據(jù)南極熊了解，武漢薩普汽車科技有限公司是一家主要從事汽車空調(diào)開發(fā)設計的汽車配件企業(yè)，也是工業(yè)級3D打印領航企業(yè)華曙高科的戰(zhàn)略合作伙伴之一。華曙高科聯(lián)手武漢薩普將PLS技術直接應用到汽車整體解決方案當中，利用3D打印技術打印完成長達2米汽車儀表盤，南極熊在今年開年就了解到李嘉誠劍指3D打印汽車，領投Divergent 3D 2300萬美元    南極熊認為，汽車是除了航天航空外應用3D打印最為密集的行業(yè)之一。

據(jù)悉，華曙高科3D打印的這款大型汽車儀表盤長2m，寬55cm，高70cm，由PLS技術打印出20余種零部件再無縫拼接而成，并采用了打磨、包膠、電鍍、噴漆、攻絲、拼接6種后處理工藝，其誤差值<1mm，工藝精湛，細節(jié)考究，整個制作過程在一周內(nèi)全部完成，與傳統(tǒng)工藝相比縮短了80%研發(fā)周期，節(jié)約了66%的人工成本和45%的制作成本。

強度與精度兩全其美
汽車儀表盤的細長類零件，需要分段切割才能在缸體內(nèi)進行有效燒結(jié)成型，為便于后續(xù)有效地拼接和緊固，我們采用“鳩尾”的切口形狀，這樣拼接后能保證接口在平面方向的強度。拼接時，采用化學藥劑進行粘接，然后打磨，以保證其強度和精度不亞于一體式打印結(jié)果。

出風口格柵一次性成型
在儀表盤上的空調(diào)風道出風口格柵主要是用于微調(diào)風向，由很多零件組成，結(jié)構復雜，在沒有模具的情況下，前期開發(fā)困難很大，幾乎無法實現(xiàn)。但華曙高科3D打印應用解決方案能夠一次性整體打印并實現(xiàn)。首先，在數(shù)據(jù)處理階段，在連桿和其配合孔之間，必須預留相應的配合間隙(PLS配合間隙單邊0.15mm)，3D打印完成后，經(jīng)過相關后續(xù)清理，產(chǎn)品即實現(xiàn)了其相應功能。

打印材料性能優(yōu)異
這款汽車儀表盤采用的是華曙高科自主研發(fā)的高分子材料3400GF，具有耐高溫、強度高以及尺寸穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性和熱老化穩(wěn)定性優(yōu)良等方面的特點，可直接用于樣車以及前期設計驗證、采集數(shù)據(jù)，節(jié)約了制模、焊接夾具制作的時間，加快了汽車前期研發(fā)進程。

來源：華曙高科
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