金屬3D打印的熱沖壓模具 — 冷卻更快更均勻

熱沖壓模具是一種成型金屬件的常規(guī)“武器”，其內(nèi)部的冷卻通道一般都是通過鉆孔來實現(xiàn)的。但這種方法有著明顯的缺點，就是通道的形態(tài)無法做到太復(fù)雜，而且與模具表面的距離會比較遠 — 這就會導(dǎo)致冷卻時間大大延長，以及模具整體的冷卻率不夠均勻。不過現(xiàn)在，這種問題已經(jīng)可以通過金屬3D打印技術(shù)解決了，因為它可以直接在打印模具時同步打印出冷卻通道，而且形狀也可以做到十分自由。事實上許多模具公司都已經(jīng)開始采用這種新方法了，而南極熊近日獲悉，德國液壓機技術(shù)公司Schuler也加入到了這個行列中。

“這種通過3D打印技術(shù)創(chuàng)建的冷卻通道可令模具的冷卻更加均勻和高效，”Schuler公司的智能模具部門主管Udo Binder表示，“這種模具是我們使用激光熔融技術(shù)，通過逐層融化不銹鋼粉末（與用來制造普通模具的相同）制造的，在機械性能上能達到傳統(tǒng)模具的95%。所以，它的確是可行的�！�

Schuler公司已經(jīng)對這種3D打印的熱沖壓模具進行了許多嚴格的測試，確定了它們的最佳參數(shù)、粉末組成、拉伸強度和密度，目前正在對它們的耐用性用和批量生產(chǎn)可行性進行更廣泛的測試。

在將于2016年10月25日-29日在德國漢諾威舉辦的EuroBLECH 2016國際鈑金加工技術(shù)展覽會上，Schuler公司就將展示這種3D打印模具，請關(guān)注南極熊3D打印網(wǎng)。

延伸閱讀：《3D打印實現(xiàn)模具隨形冷卻》

編譯自 3ders