美國宇航局成功測試使用3D打印制造的最復雜的燃料噴射器

南極熊3D打印網報道
    NASA（美國宇航局）上周稱，已經在NASA位于阿拉巴馬州亨茨維爾的馬歇爾太空飛行中心的試驗臺成功測試由代理處設計過最復雜的并使用3D打印制造的火箭發(fā)動機零件。這個零件是火箭發(fā)動機噴油器，高度復雜，復雜將推進劑送到發(fā)動機中。

    3D打印技術讓火箭設計師可以創(chuàng)造出具有40個獨立噴嘴的噴油器，以完整組件的形式一次性完成打印。使用傳統(tǒng)制造方法制造噴油器意味著163個獨立的部件需要各自制造再進行組裝。但是使用3D打印技術，就只需要制造兩個部件。
    兩個3D打印火箭噴油器，NASA每個測試了5秒，生產出20,000磅的推理。據南極熊3D打印網了解，兩個火箭噴油器是由兩家不同公司制造的，分別是加利福尼亞州瓦倫西亞的Solid Concepts和德州奧斯丁的Directed Manufacturing，每家公司打印一個噴油器。設計師還創(chuàng)作了復雜幾何的流線型，使氧氣和氫氣可以漩渦在一起，燃燒產生每平方英寸1,400磅的力和高達6,000華氏度（3,316攝氏度）。
    “我們想要在測試噴油器后再進一步，證明3D打印可以如何改革火箭設計，提高系統(tǒng)性能�！瘪R歇爾太空飛行中心的工程指揮部主任Chris Singer在聲明中說，“部件在測試中表現得非常好�！�
    增材制造不僅可以幫助工程師建立、測試特別設計的火箭噴油器，還可以幫助節(jié)省時間和金錢。內部的3D打印機讓設計師可以快速的制造零件，快速將修改應用于試驗臺和火箭組件。
    “擁有內部的增材制造設施，讓我們可以看到測試數據，修改零件或是基于數據的試驗臺，迅速地執(zhí)行更改，并重新進行測試�！必撠煖y試的一名技術服務工程師Nicholas Case說，“這幫助加快了整個設計、開發(fā)、測試進程，讓我們可以嘗試創(chuàng)新的設計，同時降低了項目的風險和成本�！�
    NASA的目標是降低制造復雜性和時間，以及未來發(fā)動機的建造和組裝成本�！霸霾闹圃焓窃鰪娀鸺�設計的關鍵技術，從而滿足執(zhí)行外太空任務的條件�！�

    via 3ders.com

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