【大風車】挖地三尺，從零開始搭建3D打印機，最穩(wěn)最快的機器！

贊，學到不少東西

恩 ，鳥籠打的蠻好的，精度很好

不錯啊。。。
比較有內(nèi)涵。。。

話說。。。原創(chuàng)帖？支持個。。。記得撿肥皂

【正文】3D打印的核心在哪里？
這兩天在等鋁板切割回來，其他東西已經(jīng)就位，順便普及下3D打印的一些東西吧。今天說下耗材



FDM的本質是對材料的精確控制，如何控制打印頭噴出耗材黏貼在打印床上，又如何控制耗材按照模型輪廓噴涂沉積，以及在哪里噴涂多少的量。乃至噴涂以后要冷卻凝固下來以免下層疊加上來之后的變形。要做到這些不僅僅是要對機器控制的了解，還需要對耗材的特性了解充分。


但是由于種種原因，國內(nèi)的耗材特性千差萬別。按照理論上來講，能融化后凝固的材料都可用于FDM成型。但是各種材料用于打印需要機器做適當?shù)恼{(diào)整才能出好效果。換過耗材之后機器應當做一次校準，熔點校準，線寬和流量校準以及收縮率的相應調(diào)整。如何做到耗材和機器合為一體，打造出我們需要的所謂的魂魄，需要我們?nèi)ピ囼�，去歷練，去感知，去融匯。


所謂的耗材的好壞之分也并不是壞的材料就出壞的打印結果，好的材料就能出好效果，把握好耗材與機器的關系才能達到機材合一，手中無機勝有機。




不好意思，扯淡了。

大風車 發(fā)表于 2014-7-6 21:40
【正文】3D打印的核心在哪里？
這兩天在等鋁板切割回來，其他東西已經(jīng)就位，順便普及下3D打印的一些東西吧 ...

是的，大部分人把注意力放在機器本身，卻忽略了耗材。從微觀角度來講，耗材的融化、寄出、堆積的過程中發(fā)生了哪些變化，成型時的流動在X/Y/Z軸尺寸的變化等都需要研究 。另外，人們常說的精度是指Z軸的層厚，而表面精度的高低與X Y軸控制有很大的關系。

瞅瞅
安卓客戶端

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不好意思了，這幾天斷了下，主要在等材料到。要加快進度，大家都迫不及待了。現(xiàn)在鋁板到了，開搞，不廢話了。



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【正文】
此文以下正是開始裝機，后續(xù)我會按照步驟羅列個123出來，讓大家看得明了。




1:前后左右面板各安裝2只滾珠軸承。








2:如圖所示位置分別安裝XYZ軸的限位開關。




注意：夾著鋁板一起安裝。







3.右面板的地下的位置安裝電源開關和照明開關。


注意按照圖中的方向安裝，請勿在反面安裝。






4.將底面板和后面板按照如圖方向安裝，并旋上中間2枚螺釘。


注意，螺釘不必擰緊，帶上即可。




5.按照如圖方法將安裝好的后面和地面板豎直后，將左面板安裝好，并將限位開關線穿過如圖孔中。


注意，左面板電機位置在里面。同樣，擰上下面位置的螺釘，不用擰緊。


6.同樣方法，安裝好右面板


注意安裝如圖所示朝向。


7.安裝前面板，注意將液晶控制模塊的接線卡在槽中。




8.擰緊下面一排的螺釘。

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在機械工程里面，有個很有趣的問題。把一個栓塞進同樣大小的孔是塞不進去的，不信可以試試。呵呵。這正是公差的重要性，我之前聽說過公差，知道是這么回事，但是畫圖紙的時候沒有準確的把握好公差，導致加工回來的部件需要打磨才能用。經(jīng)過這么多之后總算領悟到了些許東西。比如說M3的螺釘，木板或亞克力加工，圖紙可以畫成3mm，激光切割后孔徑往往到3.1mm，螺釘是可以塞進去的。但是金屬板加工的時候需要將孔徑擴大到3.4以上，按圖紙加工的金屬件，3.2mm以下的孔徑加工出來塞不進M3的螺釘。


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【正文】
9.準備好光軸，檢查末端是否導圓。




注意：檢查下光軸有沒有彎曲，這點非常重要。


10.預安裝XY軸，按如圖所示將8mm光軸插入4個方向上的孔中。






注意：為了檢驗XY軸的裝配，此時可以將上面一周的螺釘擰上，到安裝頂面板時松下再安裝。




11.檢查裝配，用手旋轉4根光軸，檢查旋轉是否順暢。不過不順需要觀察下哪里卡住了，適當打磨下。

【正文】


12.鑲滑塊

13.對光軸

14.左半邊噴頭裝配

15.半邊噴頭裝配完成

16.右半邊噴頭及風扇裝配

17.風扇支架裝配完成

18.XY軸電機裝配

19.XY電機安裝




20.安裝XY軸之前給軸承抹油

21.套上光軸，注意同步輪方向

22.擰緊2端同步輪

23.旋轉檢查光軸是否旋轉順暢

24.同樣方法，裝配前面的光軸

25.安裝皮帶方法步驟1

26.安裝皮帶方法步驟2

27.安裝皮帶方法步驟3

28.利用等距尺卡住兩端，旋緊同步輪頂絲

29.XY 4根光軸涂輪滑油，手推擠出頭達到輕助力