國內(nèi)珠寶公司夢金園引入3D打印技術(shù)

工作人員在3D打印設(shè)備上操作

       在山東夢金園珠寶首飾有限公司，一臺(tái)高1.5米，寬1米的3D打印機(jī)，已經(jīng)開始全面運(yùn)行。那里的首飾設(shè)計(jì)中心工作人員告訴記者：他們這3D打印機(jī)采用國際先進(jìn)的多噴嘴專利技術(shù)，打印機(jī)下側(cè)裝有原料蠟，設(shè)計(jì)師將設(shè)計(jì)好的三維圖紙導(dǎo)入到打印機(jī)中，小小的噴嘴開始工作，經(jīng)過逐層噴蠟，層層堆疊后，一款做工精細(xì)的首飾蠟?zāi)＞痛蛴〕鰜砹恕２还苁鞘裁纯钍降慕渲�，還是款式復(fù)雜的吊墜，只要是設(shè)計(jì)師能設(shè)計(jì)出來，都能通過這臺(tái)機(jī)器打印出來。
       工作人員介紹說，他們公司年加工黃金飾品能力可達(dá)60噸，金銀首飾加工全國領(lǐng)先。隨著規(guī)模不斷擴(kuò)大，傳統(tǒng)的手工起版已經(jīng)滿足不了全國市場的需求，需要借助自動(dòng)化機(jī)器。隨著3D打印技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域的滲透，公司于2012年底開始學(xué)習(xí)并引進(jìn)3D打印技術(shù)。
      據(jù)介紹，手工起版，需要經(jīng)過鋸、銼、打磨拋光等復(fù)雜工序。目前，普通款式的戒指、吊墜，工匠師傅每天約制作一件蠟版，復(fù)雜的方牌時(shí)間則更長，有時(shí)一周都未必能做出一個(gè)。3D打印，則有效解決了傳統(tǒng)首飾模具加工工藝復(fù)雜、制造周期長等弊端。
       這里的設(shè)計(jì)師告訴記者，晚上下班前，他們將設(shè)計(jì)好的圖紙導(dǎo)入到3D打印機(jī)，然后下班回家。第二天上班后，一個(gè)個(gè)首飾蠟?zāi)＃�就全部呈現(xiàn)在工作平臺(tái)上了。“打印機(jī)晚上自己運(yùn)行，完全不用人值守�！�
       中心主管徐紅介紹說，由于首飾都有一定的厚度，手工起版時(shí)，師傅們需要借助內(nèi)卡尺，人工測量各個(gè)地方的厚度是否一致�！皫煾档募夹g(shù)很嫻熟，但人工畢竟沒有電腦來的精細(xì)，很難做到厚度上的百分百一致，機(jī)器就可以。電腦輸入數(shù)據(jù)，讓哪個(gè)地方多厚它就有多厚，非常均勻�！毙旒t告訴記者，這款3D打印機(jī)可以精確到0.016mm，產(chǎn)品完全數(shù)據(jù)化，十分精確。一款新首飾在推向市場前，大都先通過小批量生產(chǎn)，試探市場反映，再?zèng)Q定是否大批量生產(chǎn)，傳統(tǒng)手工在小批量生產(chǎn)時(shí)，流程比較繁瑣。3D打印機(jī)可直接用機(jī)器打印出50個(gè)或100個(gè)蠟?zāi)�來即可�?br />