INNOSPACE成立內(nèi)部3D打印部門，推進衛(wèi)星發(fā)射服務并降低客戶成本

2025年6月19日，南極熊獲悉，韓國衛(wèi)星發(fā)射服務公司INNOSPACE已成立先進制造部門，未來將憑借多種金屬增材制造系統(tǒng)自主生產(chǎn)火箭發(fā)動機和航天運載火箭的核心部件。INNOSPACE有望借此提升在發(fā)射服務和商業(yè)領域的競爭力。

INNOSPACE創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官金秀鐘表示：“新部門標志著核心部件（包括運載火箭發(fā)動機）內(nèi)部化生產(chǎn)的關鍵里程碑，確保了我們在發(fā)射服務領域的獨特競爭力。通過應用3D打印技術，我們期望實現(xiàn)部件輕量化，從而減輕火箭重量并提高有效載荷能力，使客戶能夠以更低的成本運輸更多衛(wèi)星。這將對未來的創(chuàng)收產(chǎn)生積極影響。此外，新部門還可能擴展到航空航天和國防以外的高附加值行業(yè)，包括汽車和半導體，從而進一步增強INNOSPACE的商業(yè)化競爭力。”

△INNOSAPCE華城園區(qū)（先進制造部門）配備3D打印系統(tǒng)

3D打印是一種能夠高精度、快速制造復雜形狀零件的技術。在運載火箭研發(fā)過程中，設計變更和反復測試必不可少，而3D打印技術則為縮短生產(chǎn)周期、保持穩(wěn)定質(zhì)量提供了最佳解決方案，同時確保整個流程達到最高的可靠性標準。

這帶來了顯著的成本優(yōu)勢。通過單一工藝實現(xiàn)集成制造，可降低人工和加工成本。與減材制造不同，它僅在需要的地方逐層選擇性地構建材料，從而簡化工藝并提高材料效率。與傳統(tǒng)制造方法相比，預計成本可降低高達 50%。

下圖為 INNOSPACE 為“HANBIT-Nano” 3D 打印的氧化劑泵：第一級（左），第二級（右）：

先進制造部門在韓國首次通過基于航空航天金屬增材制造設備驗收標準國際標準ISO/ASTM52941-20的出貨檢驗，成功驗證了質(zhì)量可靠性，并正式全面投入運營。該部門已建立差異化制造體系，無需傳統(tǒng)供應鏈的復雜性，即可快速可靠地采購產(chǎn)品。增材系統(tǒng)將全方位的生產(chǎn)流程整合到一個完全自主的內(nèi)部端到端控制解決方案中，涵蓋零件設計、工藝開發(fā)、增材制造、仿真、表面處理、機械加工和質(zhì)量驗證。

到今年年底，INNOSPACE 的目標是實現(xiàn)三個主要目標：通過使用 3D 打印穩(wěn)定運載火箭發(fā)動機和基本部件的生產(chǎn)、建立數(shù)據(jù)驅動的質(zhì)量管理體系以及優(yōu)化制造成本并縮短交貨時間。

新部門已完成13個關鍵部件的工藝開發(fā)和初始生產(chǎn)，其中包括韓星運載火箭的一級和二級氧化劑泵以及泵的高精度旋轉部件，顯著提高了制造工藝的可靠性。