熔池相機銷量破千臺，塔帝思再發(fā)布“焊接數據采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)”

導讀：塔帝思專注機器傳感等領域，通過領先的產品和技術為用戶提供精密、高效、智能、柔性的自動化測控解決方案，2024年5月推出顛覆行業(yè)的熔池相機TARDIS IGNIS MP200，以其優(yōu)質的產品性能及超低價格獲得了市場及客戶的一致認可，僅半年時間，銷量突破千臺，取得了行業(yè)領先的成績。



2025年3月5日，南極熊注意到，塔帝思推出一款工業(yè)智控新品—WLSCADA-焊接數據采集與監(jiān)視控制系統(tǒng),為工業(yè)制造領域提供更高效、更精準的焊接過程監(jiān)控與數據分析解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)智能化升級。

在工業(yè)4.0浪潮下，焊接作為制造業(yè)核心工藝，正面臨著效率與質量的雙重挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)焊接過程中，焊接參數往往依賴人工經驗設置和調節(jié)，例如電流、電壓、焊接速度等參數可能存在波動，很難做到每一次焊接操作都精準一致，容易導致焊接質量參差不齊。

WLSCADA-焊接數據采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)是一款開放式、高速、低成本、簡單易用的數據采集系統(tǒng)，該系統(tǒng)融合高速數據采集、數據傳輸、實時監(jiān)測等功能，可實現(xiàn)焊接過程精準觀測，同時可選配節(jié)氣功能模塊，實現(xiàn)根據焊接電流參數自動對氣流量進行反向控制，從而節(jié)約用氣成本，該產品可廣泛應用于焊接相關的工業(yè)生產領域及其智能化系統(tǒng)。

WLSCADA利用專業(yè)傳感器及信號處理技術，實時高速采集焊接過程中的電流、電壓、送絲速度、氣流量等關鍵參數，將其轉化為電信號并傳輸。通過系統(tǒng)自帶可視化界面，用戶能直觀監(jiān)視這些數據的動態(tài)變化，隨時掌握焊接狀態(tài)及設備運行狀態(tài)，實現(xiàn)焊接流程的高效、智能管控。也可將采集到的數據高速傳輸給第三方軟件，為數據分析、智能控制、AI模型提供數據支撐。

系統(tǒng)核心部件

系統(tǒng)構成

產品特點

實時高速數據采集與監(jiān)控

該系統(tǒng)支持高達25kHz的采集頻率，通過高頻采集能夠實時采集焊接過程中的電流、電壓、送絲速度、氣流量等關鍵參數，用戶能通過系統(tǒng)自帶可視化界面直觀監(jiān)視數據的動態(tài)變化，隨時掌握焊接狀態(tài)，對焊接過程中工藝參數偏離導致的可能存在的缺陷進行預判斷，從而實現(xiàn)設備智能化管理和生產過程質量管理。

數據存儲與導出

該系統(tǒng)能夠存儲歷史數據，支持數據導入導出功能，對過程數據實時回溯，便于用戶查詢、精準分析數據變化和進行趨勢預測，有助于及時調整焊接工藝及參數設置，優(yōu)化生產，提升焊接質量。

實時數據接口，高效集成，精準掌控焊接過程

提供高效的實時數據接口，支持HTTP API和WebSocket協(xié)議，滿足焊接過程數據的即時更新和準確性需求。無論是外部系統(tǒng)的數據查詢還是主動推送數據，都能靈活應對。用戶可以實時查看電流、電壓、送絲速度、氣體流量和控制值，并可預設平均時間，查詢該時間段內的平均電流、電壓、送絲速度、氣體流量和控制值。支持第三方Web和移動應用的無縫對接，操作簡便，輕松集成。

數據可視化，跨平臺實時監(jiān)控直觀呈現(xiàn)焊接全過程

配備了功能強大的數據可視化頁面，用戶可通過瀏覽器實時查看焊接過程中的關鍵數據，包括電流、電壓、送絲速度、氣體流量及其控制值的動態(tài)波形圖。同時，支持用戶自定義平均時間，輕松獲取對應時間段的平均值分析。系統(tǒng)設計支持跨平臺使用，無論是在PC端還是平板上，都能以清晰直觀的方式展現(xiàn)數據，操作便捷，響應快速，為用戶提供全面的焊接過程數據監(jiān)控體驗。

氣流量反向控制，節(jié)約用氣成本（可選配）

傳統(tǒng)焊接設備的氣流量是定值，一般由氣表設置，設置后不能隨時更改，通常會設定為該設備所有工藝需要氣流量的最大值，該模塊可實現(xiàn)根據焊接電流參數自動對氣流量進行反向控制，可根據實際焊接電流值匹配合適的氣流量，以達到節(jié)氣的目的。

性能指標

應用場景

WLSCADA-焊接數據采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)將成為工業(yè)制造企業(yè)焊接生產線上的 “智慧大腦”，持續(xù)助力企業(yè)精準把控焊接質量、高效優(yōu)化工藝、科學管理設備。塔帝思將繼續(xù)秉承匠心精神，不斷突破技術壁壘，以更強的企業(yè)實力，為焊接行業(yè)的數智化轉型貢獻更多力量。