因高速運輸火爆全網(wǎng)，直徑15.6米的“世界第一環(huán)”未來能否3D打??？

2022年8月9日，一段大貨車在高速上行駛的視頻引發(fā)了網(wǎng)友的廣泛關注，因為這輛貨車拉著一個巨大的圓環(huán)，占了4個車道。據(jù)悉，這是創(chuàng)下吉尼斯世界紀錄的最大整體環(huán)軋鋼“世界第一環(huán)”，直徑達15.673米，正在從濟南發(fā)貨運至山東港口濰坊港碼頭。

△圖源：閃電新聞

運輸它的特種專用車輛共有106個車輪，其中牽引車10個，后邊的平板車96個，高速路上獨占4個車道。平板車可以通過單獨的操縱系統(tǒng)，控制不同車輪的轉向角度、平板車的整體高度。

這個鍛環(huán)為第四代核電機組支承環(huán)，由山東伊萊特能源裝備股份有限公司制造，近50米的圓周通體光滑平整，一體成形，中間沒有一道焊縫，可承載核電機組堆容器7000噸的重量，相當于頂著100節(jié)動車組的重量運行。安裝到位后60年不用更換，代表了核電鍛件的最高技術水準。

這個大圓環(huán)的制造工藝流程是這樣的：
① 首先用尺寸較小的金屬坯作為基元，一層一層疊加起來，放入真空環(huán)境，將金屬坯封焊起來；
② 加熱到高溫，然后進行反復的旋轉軋制，使層與層之間的界面完全結合在一起；
③ 將圓環(huán)邊旋轉軋制邊拉大，拉到直徑10幾米；
④ 淬火，提高圓環(huán)的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等；
⑤ 可能還需要對表現(xiàn)進行機加工。

那么，這個大圓環(huán)未來是否有可能通過3D打印技術來制造呢？南極熊認為是有可能的。

2021年，國家增材制造創(chuàng)新中心、西安交通大學盧秉恒院士團隊利用電弧熔絲增減材一體化制造技術，制造完成了10m級高強鋁合金重型運載火箭連接環(huán)樣件，在整體制造的工藝穩(wěn)定性、精度控制及變形與應力調控等方面均實現(xiàn)重大技術突破。

大圓環(huán)后面的應該就是制造它所使用的增減材復合3D打印機，圓環(huán)底座可以旋轉，打印頭以電弧為熱源，熔化金屬絲材，在程序的控制下，根據(jù)三維數(shù)字模型由線-面-體逐漸成形出金屬圓環(huán)，在打印的過程中同時進行表面減材機加工。這個樣件重約1t，創(chuàng)新采用多絲協(xié)同工藝裝備，制造工藝大為簡化、成本大幅降低，制造周期縮短至1個月。

未來國家增材中心如果能夠將設備進一步放大，也有希望能夠通過3D打印技術來制造直徑15米的金屬圓環(huán)，南極熊也是非常期待的。