致密度高達99.4%以上，博世3D打印陶瓷業(yè)務(wù)進入中國

2021年4月29日，南極熊了解到，年銷售額超140億歐元的德國工業(yè)集團博世bosch，向中國推出了高精度的工業(yè)級陶瓷3D打印服務(wù)。
博世是德國的工業(yè)企業(yè)之一，從事汽車與智能交通技術(shù)、工業(yè)技術(shù)、消費品和能源及建筑技術(shù)的產(chǎn)業(yè)。1886年25歲的羅伯特·博世先生在斯圖加特創(chuàng)辦公司時，就將公司定位為“精密機械及電氣工程的工廠”。

博世在陶瓷制造領(lǐng)域的經(jīng)驗積累達100年之久，現(xiàn)在每天生產(chǎn)的陶瓷零件超過100萬件，例如汽車領(lǐng)域的噴油系統(tǒng)、火花塞、壓電產(chǎn)品、傳感器等。使用3D打印、注射成型、壓制、激光加工、功能鍍膜等多元的制造工藝保證制造方法選擇的自由度，適用于不同的產(chǎn)品需求。


博世先進陶瓷中國區(qū)負責人唐卓博士告訴南極熊，博世從2014年就已經(jīng)開始從事陶瓷3D打印的制造研發(fā)了。通過與Lithoz、3Dcream等全球陶瓷3D打印廠商強強合作，發(fā)揮各自所長，博世打造了一套先進陶瓷的工業(yè)化批量生產(chǎn)工藝體系。由于自身對陶瓷制造技術(shù)有著大量的應(yīng)用，有具體的需求場景來完善和升級技術(shù)，所以工藝迭代的速度很快，已經(jīng)成為全球工業(yè)化技術(shù)陶瓷3D打印的市場領(lǐng)導者。
博世3D打印陶瓷技術(shù)

這是一套基于SLA光固化陶瓷3D打印的技術(shù)體系。把粉末材料和光敏樹脂粘結(jié)劑混合成為陶瓷醬料，用紫外光照射固化3D打印成型，然后進行脫脂燒結(jié)、質(zhì)量控制等流程。陶瓷打印成品的量產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性，取決于對產(chǎn)品設(shè)計，材料，打印工藝參數(shù)和后期熱處理工藝的完美結(jié)合。 通過對近百種打印工藝參數(shù)的系統(tǒng)性研究，加之博世獨一無二的精準實控的熱處理設(shè)備和工藝，保證了博世的打印產(chǎn)品極高的成品良品率。

它實現(xiàn)了普通陶瓷制造工藝的對比優(yōu)勢：

• 可打印非常復雜的結(jié)構(gòu)形狀；
• 可生產(chǎn)精密微小零件；
• 大大縮短產(chǎn)品研發(fā)周期；
• 無需模具。
  

真正的工業(yè)化3D打印陶瓷制造

作為第一家工業(yè)量化生產(chǎn)的3D打印供應(yīng)商，目前，博世已經(jīng)可以實現(xiàn)的陶瓷材料包括：
− Al2O3 (99.8% / 99.9%)
− ZrO2 (Y-TZP)
− Ca3(PO4)2 (TCP)

它適合的工件厚度<= 4 mm，燒結(jié)后名義公差尺寸的±0.5%，平面（層中）分辨率 為40 μm，致密度高達99.4%以上，產(chǎn)品性能與注射成型相似。



產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

唐卓向南極熊透露，博世3D打印陶瓷應(yīng)用，在歐洲已經(jīng)開展得非常多了，整套產(chǎn)品工藝已經(jīng)相對比較成熟，在工業(yè)、航空航天、醫(yī)療等領(lǐng)域，已經(jīng)生成了幾萬件3D打印陶瓷產(chǎn)品。


△電子行業(yè)注膠噴嘴。實現(xiàn)精密和等量注膠量、錐形內(nèi)部通道實現(xiàn)精準控制注射壓力、內(nèi)部表面光滑均勻

例如電子行業(yè)注膠噴嘴；耐高溫絕緣和抗電磁干擾的陶瓷殼體；發(fā)動機內(nèi)燃料空氣混合器等。

擁抱中國

博世看好先進陶瓷制造技術(shù)的市場前景，而中國的工業(yè)制造門類全、體量大，對3D打印陶瓷制品會有很好的市場需求。于是從2021年起，博世先進陶瓷業(yè)務(wù)正式進入中國，希望助力中國制造的升級。


△掃碼申請聯(lián)系《博世Bosch陶瓷3D打印中國業(yè)務(wù)》https://www.wenjuan.com/s/eeieMv/