金屬3D打印從設計到后處理的流程軟件，3D Systems白皮書

南極熊3D打印網了解到，金屬增材制造是一種復雜工藝，通過不同系統間互相配合來實現。想要正確組合這些不同變量來獲得優(yōu)質、可重復的部件或流程，需要對增材制造有一定的了解，而這需要花時間來學習及完善。因此，并非所有金屬增材制造打印機的設計目的都一樣。同時顯而易見的是，那些同時投入精力掌握激光控制、粉末管理、惰性氣體管理、實施流程監(jiān)控以及作業(yè)準備軟件的制造商可提供出色的金屬增材制造解決方案。

涵蓋從設計到后處理的整個增材制造工作流程的軟件

成功實現打印是增材制造工作流程的主要目標。

但是，要實現從設計到具備優(yōu)化的成本結構的可重復制造流程，其成本和速度是企業(yè)成功的關鍵，并需要一套集成了 3D CAD 模型準備、優(yōu)化和制造這整個工作流程的軟件解決方案。即使其他增材制造軟件解決方案能夠解決許多（但不是全部）工作流程步驟，但 3DXpert 可以涵蓋整個工作流程，并在某些關鍵領域采用獨一無二的方法。
△3DXpert 涵蓋從設計到后處理的整個增材制造工作流程

集成的一體化解決方案 — 3DXpert 不僅是一個單一的增材制造軟件，其還在整個工作流程中利用同一個工作環(huán)境。統一的工作環(huán)境使得用戶能夠輕松從一個環(huán)節(jié)進入到另一環(huán)節(jié)，而無需轉換文件格式，從而省去了冗長且容易出錯的迭代過程。

本機數據導入 — 與本機 CAD 數據無縫銜接，無需轉換為 STL，從而保持了設計的完整性并節(jié)省了修復易錯數據格式轉換問題所花費的寶貴時間。

結構優(yōu)化 — 軟件使得用戶可以節(jié)省重量、材料和打印時間。通過極快速地創(chuàng)建、編輯及查看晶格結構，可以增強功能性部件的特性?？墒褂镁C合性開發(fā)套裝來開發(fā)定制晶格結構，從而獲得競爭優(yōu)勢。

集成的構建模擬 — 設計環(huán)境內的集成構建模擬，使用戶最大程度減少試驗次數、縮短交貨時間并削減生產成本。除了預測可能導致構建失敗或損壞打印機的問題之外，3DXpert 還支持用戶輕松采取糾正措施，而無需在多個軟件解決方案之間反復來回。

控制打印策略 — 經優(yōu)化的切片和繪制影線可確保實現可重復且優(yōu)質的打印成品，同時最大程度縮短打印時間。正在申請專利的 3D 分區(qū)功能可使用戶對不同體積的部件輕松應用不同的掃描策略，而無需將部件劃分為單獨的對象。

后處理準備工作 — 對后處理操作進行編程，如加工和鉆孔工具來去除支撐物、加工優(yōu)質表面區(qū)域，以及鉆孔、攻絲或擴孔。3DXpert 將打印準備數據作為原料自動接收，并對它們應用智能加工模板，實現增材和減材工藝的平穩(wěn)集成，從而獲得優(yōu)質的最終部件成果和每個部件可實現的最低成本。

DMP 檢查 — 結合 DMP 監(jiān)控，3DXpert 提供了一個構建后自動化質量分析工具，幫助用戶快速、經濟地驗證其增材制造工藝。3DXpert使得用戶能夠在一套單一的軟件解決方案中，利用 3D 可視化、根本原因分析和糾正來加快其驗證過程，從而有效確保部件質量一致，并降低生產過程中昂貴的二次檢查。
3D Systems 的 3DXpert 一體化增材制造軟件使得用戶既可以通過簡化準備和優(yōu)化工作流程來最大程度縮短設計到制造的交貨時間，同時還通過優(yōu)化打印時間、材料消耗和后處理人工來降低批量生產的總體擁有成本。為了進一步在 3D Systems 的 DMP 打印機上實現優(yōu)化，3DXpert 與大量數據庫完全集成。

影響金屬增材制造品質和可重復性的因素包括：

• 1. 出色的激光控制，以實現高材料品質和部件準確度
• 2. 定性使用粉末和工藝排放物去除，以實現卓越增材制造
• 3. 穩(wěn)定的超低氧氣水平惰性氣體，以實現優(yōu)質的金屬增材制造
• 4. 實時過程監(jiān)控，以支持質量跟蹤和信息可追溯
• 5. 涵蓋從設計到后處理的整個增材制造工作流程的軟件
  

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