上海陶瓷展法國3DCERAM：陶瓷3D打印技術及其應用

主題：2018第十一屆上海國際先進陶瓷展覽會暨會議
時間：2018年3月25日-27日
地點：上海光大會展中心

2018年3月24日，南極熊獲悉，明天在上海光大會展中心將舉辦“2018第十一屆上海國際先進陶瓷展覽會暨會議”，3D打印技術作為一項新興的制造技術，如今在先進陶瓷制造領域已經撕開了一個口子。國內外多家公司基于光固化3D打印技術，在陶瓷材料成型方面不斷取得突破，其中最具代表性的企業(yè)之一就是法國3DCERAM。

在本次陶瓷會議上，3DCERAM中國區(qū)的負責人馬濤將會詳細介紹3DCERAM在陶瓷3D打印領域所取得的成果進展。

3DCERAM成立于2001年，目前已經整合了陶瓷3D打印技術的所有環(huán)節(jié)，成為世界上在陶瓷3D打印領域內唯一的集材料研發(fā)、設備制造和技術服務的公司。不但可以提供標準化的陶瓷膏料、陶瓷3D打印機、陶瓷設計制造服務，而且可以合作進行新設備、新材料、新產品的開發(fā)。

3DCERAM的陶瓷3D打印機基于SLA光固化技術原理，以陶瓷和光敏樹脂的混合漿料作為材料。值得注意的是，3D打印陶瓷這一過程在整個陶瓷制造過程中，只是“成型”環(huán)節(jié)。一套完整的陶瓷3D打印工藝過程包括：3D打印——清理——脫脂——烘烤——后處理。要制造出完美的陶瓷，一個環(huán)節(jié)都不能缺少。

在打印零件過程中，需要用到支撐結構，3DCERAM使用獨特的間接支撐技術，支撐結構容易拆除，同時保證陶瓷件本身精度不受影響。

目前CERAMAKER陶瓷3D打印機有兩個型號設備，C900和C100。二者主要在成型平臺尺寸方面有差別，其中C900為300*300*100mm，C100為100*100*100mm。

目前，3D打印的陶瓷主要應用在航空航天、能源、生物醫(yī)療、奢侈品四大領域。

航空航天主要利用3D打印輕量化的設計，在保證結構和強度的情況下，有效降低零部件的重量。

生物醫(yī)療方面應用主要是陶瓷植入物，替代骨頭，并且可以根據臨床需求在不同區(qū)域打印出不同的致密結構，圖中是一個頭蓋骨的案例。

在奢侈品領域應用包括高端手表、飾品、首飾等使用陶瓷材料制造，經過后期加工處理后實現(xiàn)高端的效果。

增材制造為航空發(fā)動機的葉片陶瓷型芯制造工藝帶來了新的革命，它超高的靈活性幾乎可以制備任何形狀的型芯；設計師可以根據性能最優(yōu)化來設計型芯，而不必再向制造工藝妥協(xié)。3DCERAM的高性能陶瓷材料也保證了制備出的型芯產品能夠滿足后期鑄造的工藝要求。

陶瓷型芯首先需要滿足澆注過程中的超高耐溫要求：需要承受>1500℃的合金澆注溫度。直到目前，采用型芯的葉片制造工藝周期長并且昂貴，因為葉片的結構特點嚴重挑戰(zhàn)成型工藝：結構復雜、數量眾多的小孔及各種空腔結構、相對較大的尺寸。

同時，3DCERAM一直在研發(fā)下一代的陶瓷3D打印機，主要有以下幾大方向：

多材料復合3D打印機

更大成型尺寸的陶瓷3D打印機，平臺尺寸可達600*600mm，3DCERAM全自動陶瓷打印工藝。

3DMIX NEW DEV新材料，包括Si3N4，ATZ，SiO2，Zr8Y，Cordierite，AlN等。