Materialise新軟件：自動3D打印金屬支撐，縮短50%時間，節(jié)省20%粉末

南極熊2017年11月21日訊/知名比利時3D打印服務(wù)商Materialise近日宣布了一個好消息：他們原本為SLA（光固化）和DLP（數(shù)字光處理）技術(shù)開發(fā)的e-Stage軟件現(xiàn)在也能用于金屬3D打印啦！其最大亮點是可以自動為打印件創(chuàng)建支撐結(jié)構(gòu)，并且兼容鈦、鋁和不銹鋼等多種金屬。

“通過使用專門的算法，新的e-Stage可以將3D打印金屬件的數(shù)據(jù)準備時間縮短90%，”Materialise公司產(chǎn)品經(jīng)理Koen Neutjens介紹說，“而由于金屬3D打印并非只有一種，該算法還可以根據(jù)機器、材料和零件幾何形狀等不同參數(shù)進行定制�！�

用e-Stage創(chuàng)建支撐結(jié)構(gòu)可以為3D打印金屬件帶來如下好處：

①將整個零件的完成時間縮短50%。這是因為支撐與打印件的接觸面積實現(xiàn)了最小化，令拆除工作變得更加省時省力。
②減少金屬粉末浪費。這是因為支撐會得到優(yōu)化，上面夾雜的不必要金屬粉末將可以被回收。Materialise表示，用e-Stage創(chuàng)建支撐，每個打印作業(yè)的粉末節(jié)省率可提升至20%。而這就意味著打印成本可以明顯降低。

值得一提的是，為確保新版e-Stage的可靠性，Materialise還與7家公司合作對它進行了測試。航空巨頭空中客車的3D打印子公司AIRBUS APWORKS就是其中一位參與者。

AIRBUS APWORKS表示，通過實驗他們已經(jīng)確定，與傳統(tǒng)的支撐相比，用e-Stage創(chuàng)建的支撐有了明顯改進，不僅可減少粉末消耗量，縮短后處理時間，而且能提高打印速度，同時確保較高的穩(wěn)定性。而這些均有助于降低打印成本。

延伸閱讀：《Materialise三季度收入2.5億！制造業(yè)務(wù)收入超1億，增長16%》

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編譯自 3DPRINTING INDUSTRY